Mechanische Prüfung von forAM® Haynes® 282® Proben
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Die obige Brennkammerauskleidung verfügt über eine dünne Wandstruktur (ungefähr 1.4 mm rundherum) mit 23,000 einzelnen Löchern – bestehend aus 3,000 Löchern mit einem Durchmesser von 1 mm um den unteren Teil und 20,000 Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm oben und innen – für eine optimierte Luft-Brennstoff-Umwandlung Verhältnisse.
Gedruckt in Haynes 282, hat es einen Durchmesser von 29 mm und eine Höhe von 225 mm, mit 128 wirbelnden Gemischschaufeln von 0.8 mm, die im Inneren der Düse an der Unterseite eingebaut sind.
Diese Studie bietet eine eingehende Analyse der Leistungsmerkmale von forAM® Haynes® 282® Material, mit besonderem Schwerpunkt auf seinem Verhalten bei hohen Temperaturen beim Drucken auf Velo3D Sapphire Systeme. Angesichts der zunehmenden Bedeutung von AM und der zunehmenden Verwendung von Hochleistungs-Superlegierungen wie Haynes 282 in verschiedenen Branchen ist das Verständnis ihrer Eigenschaften unter verschiedenen Betriebsbedingungen von entscheidender Bedeutung.
Eines der herausragenden Merkmale dieser Studie ist die Untersuchung der Auswirkungen extremer Druckbedingungen auf Haynes 282. Dazu gehört die Untersuchung von „wie gedruckten“ Oberflächen, die in starken Winkeln von nur 15 Grad zur Horizontalen und mit einer gedruckten Dicke hergestellt wurden von 1 mm. Diese Fälle stellen einige der anspruchsvollsten Bedingungen in der additiven Fertigung dar und das Verständnis des Verhaltens von Haynes 282 unter solchen Umständen kann wertvolle Erkenntnisse für seine Anwendung liefern.
Darüber hinaus vergleicht unsere Studie die additiven Eigenschaften von Haynes 282 mit den veröffentlichten Daten für das mit traditionellen Methoden hergestellte Material, die von Haynes International bereitgestellt wurden. Mit diesem Vergleich sollen die einzigartigen Eigenschaften und potenziellen Vorteile additiv gefertigter Teile aus diesem Material aufgezeigt werden.
Die Ergebnisse dieser Studie sollen als umfassender Leitfaden für Konstrukteure dienen und ein tiefes Verständnis dafür vermitteln, wie sich Velo3D-gedrucktes Haynes 282 unter einer Vielzahl von Materialbedingungen verhält. Indem diese Studie es Ingenieuren ermöglicht, die Reaktion des Materials in verschiedenen Szenarien vorherzusagen, trägt sie dazu bei, die Zuverlässigkeit und Leistung additiv gefertigter Produkte mithilfe von Haynes 282 zu verbessern.
Vergleich von Inconel 781 mit forAM Hayne 282
Hochtemperaturanwendungen
Haynes 282 übertrifft andere Legierungen wie Inconel 718 bei Temperaturen über 1200 °F (650 °C) aufgrund der überlegenen Festigkeit der Haynes 282-Legierung bei diesen Temperaturen sowie ihrer hervorragenden Verarbeitbarkeit.
Korrosionsbeständigkeit
Wenn Inconel 718 Salzsäure ausgesetzt wird, weist es eine höhere Korrosionsrate auf als Haynes 282. Diese höhere Auflösungsbeständigkeit macht Haynes 282 möglicherweise zu einer bevorzugten Option für bestimmte chemische und petrochemische Anwendungen.
Dünne Wände
Um die gleiche Stabilität bei hohen Temperaturen zu erreichen, kann in bestimmten Fällen ein mit Inconel 718 gedrucktes Teil eine zusätzliche Dicke erfordern, was das Gesamtgewicht der Anwendung erhöhen kann. Beispielsweise könnte Haynes 282 in Branchen wie der Raum- und Raumfahrtindustrie, in denen das Gewicht eines Triebwerks die Leistung drastisch beeinträchtigen kann, eine bessere Option für kritische Triebwerkskomponenten sein.
