Die End-to-End-Lösung für additive Fertigung (AM) von Velo3D verändert die Art und Weise, wie Branchen von der Energiewirtschaft bis zur Luft- und Raumfahrt Kernteile ohne Kompromisse herstellen. Tatsächlich drehen sich viele dieser Erfolgsgeschichten darum, sowohl Konstruktions- als auch Fertigungsbeschränkungen in Bezug auf bestimmte Kernteile aufzuheben. In diesem Artikel wird untersucht, wie die End-to-End-Metall-AM-Lösung von Velo3D insbesondere ein Kernelement neu definiert hat, statische Mischer, und wie diese Innovation in der Praxis aussieht.
Was sind statische Mischer?
Statische Mischer haben verschiedene Anwendungen in allen Industrien, von der chemischen Verarbeitung bis hin zu Öl und Gas. Ihre Funktion verbirgt sich im Wesentlichen im Namen: Sie sind statische Komponenten, die Flüssigkeiten, Gase oder eine Kombination aus beidem mischen, wenn sie durch interne Kanäle und geometrische Merkmale ein Gehäuse passieren. Um die verschiedenen Substanzen richtig zu mischen, müssen die Innengeometrien der Mischer präzise sein.
Was macht die Herstellung statischer Mischer schwierig?
Statische Mischer bringen technische Herausforderungen sowohl in der Konstruktion als auch in der Produktion mit sich. Auf der Designseite müssen interne Geometrien präzise sein, um die Korrektheit zu gewährleisten flow Muster für optimales Mischen. Bevor ein Teil als fertigungsreif angesehen werden kann, verwenden Teams häufig fortschrittliche Modellierungssoftware, um sicherzustellen, dass das vorgeschlagene Kanaldesign die gewünschten Ergebnisse erzielt.
Sobald ein Design genehmigt wurde, können traditionellere Fertigungstechniken Monate Vorlaufzeit benötigen, um ein fertiges Teil herzustellen. Da statische Mischer aus verschiedenen Elementen bestehen, einschließlich Gehäusen und internen Kanalkomponenten, muss jedes Teil separat hergestellt und dann zusammengelötet oder -geschweißt werden. Dieser Prozess kann Monate dauern und stellt Maschinisten, die hochwertige Kanäle und Dichtungen sicherstellen möchten, vor einzigartige Herausforderungen.
Während statische Mischer ein perfekter Kandidat für die additive Metallfertigung sind, wurde der Einsatz dieser Technologie aufgrund der mit herkömmlichen AM-Technologien verbundenen Einschränkungen vermieden.
Um die gewünschten Innengeometrien zu erreichen, erfordern viele herkömmliche Metall-AM-Systeme umfangreiche Stützstrukturen in der Bauphase. Das Entfernen dieser Stützstrukturen bei der Nachbearbeitung kann kostspielig, zeitaufwändig oder einfach unmöglich sein.
Wie Advanced Metal AM statische Mischer transformiert
Die erforderliche Synergie von Design, Modellierung und Herstellung statischer Mischer erfordert eine innovative Lösung. Die fortschrittliche Metall-AM-Lösung von Velo3D ist die ideale Wahl, um das größte Potenzial aus diesen Geräten herauszuholen.
Um das optimale Design zu erreichen, verwenden Ingenieurteams oft Modellierungsprogramme, um eine klare Vorstellung vom Ergebnis zu bekommen flow Muster.
Lösungen wie die von unser technischer Partner Ansys Erstellen Sie ein klares Bild der potenziellen Teileleistung. Mit diesem Verständnis passen Designer ihre Geometrien an, um Spitzenergebnisse zu erzielen.
Diese aus fortschrittlicher Modellierung abgeleiteten Formen und Merkmale sind jedoch mit bestehenden Lösungen oft schwierig herzustellen. Darüber hinaus bedeutet der Wechsel zu konventionellen Metall-AM-Technologien oft monatelange Parameterentwicklung, damit das Teil (wenn überhaupt) korrekt gedruckt wird.
Velo3Ds Flow™ Pre-Print-Software ermöglicht es Ingenieuren, die genauen 3D-Druckparameter festzulegen, die zum sofortigen Bau dieser komplexen internen Kanäle erforderlich sind.
Flow™ enthält eine Bibliothek mit Dutzenden bewährter Parametersätze, die für die aggressivsten Funktionen von heute optimiert sind. Mit dem Zugriff auf diese Bibliothek können Ingenieure ihre Konstruktion direkt aus CAD importieren, das Layout analysieren, eine Supportstrategie entwickeln und das Teil nahtlos für den Druck vorbereiten.
Durch die Nutzung der fortschrittlichen Metall-AM-Lösung von Velo3D können Ingenieure die Kompromisse vermeiden, die typischerweise mit herkömmlichen Metall-AM-Systemen verbunden sind, um ihre Innovationen zu produzieren oder zu drucken.
Velo3D Sapphire® Drucker sind integriert Flow™ Software, sodass die im Design (CAD) konzipierten komplexen Geometrien nahtlos in die Produktion umgesetzt werden.
Parce que Sapphire® Drucker können ein breiteres Spektrum an Geometrien drucken, ohne dass Stützen erforderlich sind, die Notwendigkeit einer Neugestaltung, ein typisches Ereignis für konventionelle Metall-AM, wird so gut wie eliminiert.
Durch die Arbeit mit einer echten End-to-End-Lösung wie der von Velo3D können Ingenieure Monate der Konstruktion und Fertigung auf wenige Wochen reduzieren, ohne die Komplexität, Qualität oder Effizienz ihres Endteils zu beeinträchtigen.
Das Velo3D-System verfügt außerdem über eine In-situ-Metrologie-Suite, die aus 1,000 verschiedenen Sensoren und einer Qualitätssicherungs- und Validierungssoftware, bekannt als Assure™. Durch die ungefähre Analyse eines Terabyte an Daten, die während des Drucks generiert werden, Assure validiert jede Schicht des Drucks, um sicherzustellen, dass der Prozess optimale Ergebnisse erzielt.
Assure™ fasst die Daten dann zu einem einfach zu lesenden Bericht zusammen, der die wichtigsten Fakten enthält, die von den Bedienern benötigt werden, um das Vertrauen in das Teil zu gewährleisten. Am Ende bleiben den Teams detaillierte Bauberichte als Beweis für einen erfolgreichen Druck.
Die gesamte Velo3D-End-to-End-Lösung führt zu einer zuverlässigen, wiederholbaren Methode zur Herstellung statischer Mischer, die die für die Endanwendung erforderliche Komplexität erreicht.
Sobald ein Teil erfolgreich gedruckt wurde, besitzen die Teams eine sogenannte „Golden Print-Datei“, was bedeutet, dass diese einzelne, validierte Druckdatei dann verwendet werden kann, um Teile auf beliebige Teile zu drucken SapphireⓇ Drucker, überall auf der Welt, auf Anfrage.
Während die Änderungen an statischen Mischern eine individuelle Erfolgsgeschichte darstellen, sind die Auswirkungen auf die Organisation und die Lieferkette des wiederholbaren Prozesses von Velo3D wirklich transformierend.
Möchten Sie mehr über die fortschrittliche Metall-AM-Lösung von Velo3D erfahren? Kontaktieren Sie noch heute einen unserer Experten um zu sehen, wie wir die Fertigung revolutionieren.
