Neues System erweitert die adressierbaren Anwendungsfälle von Auftragsherstellern, indem es größere Teile druckt und eine Massenproduktion zu geringeren Kosten erreicht
Katy, Texas – 28. Juni 2022-Velo3D, Inc. (NYSE: VLD), ein führendes Unternehmen für Metalladditive-Fertigungstechnologie für unternehmenskritische Teile, gab heute bekannt Knust-Godwin, ein Präzisions-Auftragsfertiger, hat a Sapphire XC erweitert seine Kapazitäten für additive Metallfertigung (AM). Der Erwerb eines zusätzlichen Sapphire Familiendrucker von Velo3D erweitert das Angebot von Knust-Godwin im Bereich der additiven Fertigung weiter, indem er die Massenproduktion und niedrigere Kosten für seine größten Kunden ermöglicht. Knust-Godwins Sapphire XC wird sich in seiner Anlage in Katy, Texas, befinden, ist für Inconel 718 kalibriert und vollständig kompatibel mit anderen Sapphire Inconel 718-Drucker, damit Kunden die Produktion ausweiten können Sapphire Die Vorteile von XC.
Seit seiner Veröffentlichung im Dezember 2021 gab es eine große Nachfrage nach dem Sapphire XC. Die Nachfrage wird maßgeblich durch die getrieben Sapphire Die Fähigkeit von XC, die Produktionskosten um bis zu 75 % zu senken und Teile herzustellen, deren Volumen im Vergleich zum Unternehmen um 500 % größer ist Sapphire System. Knust-Godwin ist der erste aus dem Netzwerk von Vertragsherstellern von Velo3D, der eine Sapphire XC.
„Unser Unternehmen hat über 55 Jahre damit verbracht, unsere Kunden in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung, der Öl- und Gas- sowie der Halbleiterindustrie zu bedienen, und wir betrachten die additive Fertigung als eine große Ergänzung unseres Angebots an Präzisionsfertigung“, sagte er Mike Corliss, Knust-Godwin Vizepräsident für Technologie. „Durch Hinzufügen von a Sapphire XC in unsere Fertigungshalle, können wir unsere Kunden besser bedienen und ihnen helfen, die additive Fertigung auf neue Weise zu nutzen und unser Angebot an additiver Fertigung von dem unserer Wettbewerber abzuheben.“
Mit dem Zusatz seiner Sapphire XC betreibt Knust-Godwin jetzt sechs Sapphire Metall-3D-Drucksysteme von Velo3D. Diese Drucker werden mit Strom versorgt Flow Druckvorbereitung u Assure Qualitätssicherungssoftware sowie Velo3D Intelligent Fusion Herstellungsprozess. Durch die Kombination von Hardware und Software ist Velo3D in der Lage, beides herzustellen Sapphire Drucker vollständig kompatibel, so dass Kunden bei steigenden Produktionsanforderungen problemlos zusätzliche Drucker zu ihren Produktionsanlagen hinzufügen können, um identische Teile zu produzieren oder die Produktion zu erhöhen, indem sie von einem wechseln Sapphire zum Sapphire XC. Es ermöglicht auch eine verteilte Fertigung. Wenn Kunden mit eigenen Velo3D-Lösungen an Produktionsgrenzen stoßen, können sie durch die Nutzung der Systeme von Vertragsherstellern wie Knust-Godwin eine größere Skalierung erreichen.
„Das Interesse, das wir gesehen haben Sapphire XC ist bemerkenswert und wir gehen davon aus, dass er bald für Lieferungen bis Ende 2022 ausverkauft sein wird“, sagte er Zach Murphree, Vizepräsident von Velo3D für Global Sales und Business Development. "Der Sapphire XC wird den Kunden von Knust-Godwin helfen, neue Anwendungsfälle für AM zu erschließen, indem es das Drucken größerer Teile ermöglicht und die Herstellungskosten für Kunden, die Teile in größeren Mengen drucken, erheblich senkt.“
Das Velo3D Sapphire XC ist in der Lage, Drucke mit einem Durchmesser von 600 mm und einer Höhe von 550 mm zu produzieren, was es zu einer der größten AM-Lösungen für Metall-Laser-Pulverbettfusion auf dem Markt macht. Das System verwendet acht 1-Kilowatt-Laser zur Herstellung von Teilen. Sein überstandstoleranter, berührungsloser Nachbeschichter ist auch schneller als der des Originals Sapphire System. Diese Fähigkeiten erhöhen den Durchsatz des Sapphire XC um mehr als 400 % gegenüber dem Original Sapphire, was die Kosten der produzierten Teile stark reduziert.
Über Velo3D:
Velo3D ist ein Unternehmen für Metall-3D-Drucktechnologie. Der 3D-Druck – auch bekannt als additive Fertigung (AM) – hat eine einzigartige Fähigkeit, die Art und Weise zu verbessern, wie hochwertige Metallteile hergestellt werden. Legacy Metal AM ist jedoch seit seiner Erfindung vor fast 30 Jahren in seinen Fähigkeiten stark eingeschränkt. Dies hat verhindert, dass die Technologie verwendet wird, um die wertvollsten und wirkungsvollsten Teile zu erstellen, und ihre Verwendung auf bestimmte Nischen beschränkt, in denen die Einschränkungen akzeptabel waren.
Velo3D hat diese Einschränkungen überwunden, sodass Ingenieure die gewünschten Teile entwerfen und drucken können. Die Lösung des Unternehmens erschließt ein breites Spektrum an Gestaltungsfreiheit und ermöglicht es Kunden in den Bereichen Weltraumforschung, Luftfahrt, Stromerzeugung, Energie und Halbleiter, die Zukunft in ihren jeweiligen Branchen zu erneuern. Mit Velo3D können diese Kunden jetzt unternehmenskritische Metallteile bauen, die zuvor unmöglich herzustellen waren. Die End-to-End-Lösung umfasst die Flow Druckvorbereitungssoftware, die Sapphire Familie von Druckern und der Assure Qualitätskontrollsystem – die alle von Velo3D angetrieben werden Intelligent Fusion Herstellungsprozess. Das Unternehmen lieferte seine erste aus Sapphire System im Jahr 2018 und war ein strategischer Partner von Innovatoren wie SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy und Lam Research. Velo3D wurde in die prestigeträchtige jährliche Liste von Fast Company aufgenommen Die innovativsten Unternehmen der Welt für 2021. Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte Velo3D.com, oder folgen Sie dem Unternehmen auf LinkedIn or Twitter.
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