NDie neue Version unterstützt größere Modelle mit ihren entsprechenden Geometrien sowie eine verbesserte Zeitplanung, um die des Unternehmens zu ergänzen Sapphire XC-Drucker
Campbell, Kalifornien, 29. März 2022 - Velo3D, Inc. (NYSE: VLD), ein führendes Unternehmen für Metalladditive-Fertigungstechnologie für unternehmenskritische Teile, gab heute die Veröffentlichung seiner Flow 3.0 Druckvorbereitungssoftware. Die neue Version unterstützt größere Modelle von Teilen, die auf dem Firmengelände hergestellt werden können Sapphire XC-Drucker (Extra Capacity), der Teile produzieren kann, die bis zu 400 % größer sind als der Sapphire Drucker. Flow 3.0 unterstützt auch die Planung zusätzlicher Laser, um die Effizienz zu maximieren Sapphire XCs acht 1,000-W-Laser und steigern die Produktivität um das bis zu 5-fache im Vergleich zu Velo3Ds Sapphire Drucker.
„Durch die Bereitstellung einer End-to-End-Lösung können wir Ingenieuren ermöglichen, sich auf den Bau der unternehmenskritischen Teile zu konzentrieren, die sie benötigen“, sagte Daniel Russel, Director of Engineering bei Velo3D. „Die Version 3.0 bringt Unterstützung für die Art von großen Modellen, auf denen gedruckt werden kann Sapphire XC, Warnungen und Anleitungen für Kunden während der Build-Vorbereitung, zusammen mit Tools zum Verwalten der Build-Vorbereitung auf Clustern, Amazon Web Services und vielen anderen Verbesserungen. Das erste Feedback, das wir von unseren Kunden erhalten haben, war sehr positiv.“
Velo3Ds Flow 3.0 Druckvorbereitungssoftware ist einzigartig in der additiven Fertigungsindustrie. Es ermöglicht Ingenieuren, einfach eine herkömmliche CAD-Datei eines Teils hochzuladen, das sie drucken möchten, anstatt zusätzliche Ressourcen für die Konstruktion des Teils für die additive Fertigung (DfAM) aufwenden zu müssen. Durch den Wegfall von DfAM ermöglicht Velo3D seinen Kunden, die gewünschten unternehmenskritischen Teile frei zu entwerfen und sie dann präzise zu drucken.
Flow 3.0 kann Modelle von Teilen verarbeiten, die erheblich größer sind, um dies zu unterstützen Sapphire XCs erhöhtes Bauvolumen. Das Laufrad oben hat einen Durchmesser von ca. 600 mm.
Flow 3.0 erreicht dies durch die Verwendung eines verallgemeinerten Satzes von Rezepten, um den Schicht-für-Schicht-Aufbau für das gewünschte Teil genau vorzuschreiben und zu simulieren. Der Composer der Software erkennt geometrische Merkmale und wendet den entsprechenden Prozess an, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Im Gegensatz zu anderen Softwareangeboten Flow 3.0 verwendet Informationen aus vorherigen Schichten, um die Druckstrategie für nachfolgende Schichten zu informieren, was zu besseren Teilen und größerer Designfreiheit führt.
„Wenn wir neue Funktionen einbauen Flow Unser Ziel ist es, die Erfahrung für Ingenieure zu vereinfachen, die Teile mit unserer additiven Fertigungstechnologie erstellen möchten“, sagte Victorien Menier, Velo3D Senior Software Engineer. „Auf all das ist unser Team sehr stolz Flow 3.0 während der gesamten Beta-Phase erreicht hat. Die überarbeiteten Planungsregeln machen es möglich Sapphire XC kann mit seinen acht Lasern eine Effizienz von 98 % erreichen, was einen großen Beitrag zu seiner Fähigkeit leistet, eine 5-fache Leistungssteigerung zu erzielen.“
Mit der Flow 3.0 kann die Druckvorbereitungssoftware zuverlässig Netze von Modellen generieren und nutzen, die bis zu Hunderte Millionen Dreiecke enthalten. Die Funktion wird ermöglicht, indem die Berechnung größerer Dateien an Amazon Web Services ausgelagert wird. Der Kunde sendet eine CAD-Datei und erhält eine komprimierte Datei zurück, die auf jedem Drucker zum Bau des Teils verwendet werden kann.
Die Software enthält auch überarbeitete Planungsregeln, um eine Effizienz von 98 % zu erreichen Sapphire Die acht Laser des XC tragen zur 5-fachen Produktivitätssteigerung des Druckers bei.
Über Velo3D:
Velo3D ist ein Unternehmen für Metall-3D-Drucktechnologie. Der 3D-Druck – auch bekannt als additive Fertigung (AM) – hat eine einzigartige Fähigkeit, die Art und Weise zu verbessern, wie hochwertige Metallteile hergestellt werden. Legacy Metal AM ist jedoch seit seiner Erfindung vor fast 30 Jahren in seinen Fähigkeiten stark eingeschränkt. Dies hat verhindert, dass die Technologie verwendet wird, um die wertvollsten und wirkungsvollsten Teile zu erstellen, und ihre Verwendung auf bestimmte Nischen beschränkt, in denen die Einschränkungen akzeptabel waren.
Velo3D hat diese Einschränkungen überwunden, sodass Ingenieure die gewünschten Teile entwerfen und drucken können. Die Lösung des Unternehmens erschließt ein breites Spektrum an Gestaltungsfreiheit und ermöglicht es Kunden in den Bereichen Weltraumforschung, Luftfahrt, Stromerzeugung, Energie und Halbleiter, die Zukunft in ihren jeweiligen Branchen zu erneuern. Mit Velo3D können diese Kunden jetzt unternehmenskritische Metallteile bauen, die zuvor unmöglich herzustellen waren. Die End-to-End-Lösung umfasst die Flow™ Druckvorbereitungssoftware, die Sapphire® Familie von Druckern und der Assure™ Qualitätskontrollsystem – die alle von Velo3Ds unterstützt werden Intelligent Fusion® Herstellungsprozess. Das Unternehmen lieferte seine erste aus Sapphire® System im Jahr 2018 und war ein strategischer Partner von Innovatoren wie SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy und Lam Research. Velo3D wurde in die prestigeträchtige jährliche Liste von Fast Company aufgenommen Die innovativsten Unternehmen der Welt für 2021. Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte velo3d.com, oder folgen Sie dem Unternehmen auf LinkedIn or Twitter.
Vorausschauende Aussagen
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