CAMPBELL, Kalifornien – 20. Oktober 2020 – Velo3D, ein Innovator in der digitalen Fertigung, gab die Erweiterung seines Systemportfolios um Folgendes bekannt: Sapphire® XC, ein Großformatdrucker mit „Extra-Kapazität“, der den Produktionsdurchsatz um das Fünffache steigert und die Kosten pro Teil im Vergleich zum bestehenden Drucker um bis zu 5 % senkt Sapphire® System funktionieren.
Das Unternehmen kündigte außerdem Pläne zur Einführung an Sapphire® Gen 2, bei dem es sich um ein Software- und Hardware-Upgrade des aktuellen Systems handelt. Benutzer können im Vergleich zur aktuellen Version mit einer Verbesserung der Produktivität und der Teilekosten um 10 bis 50 % rechnen Sapphire® System. Das Sapphire® Das Gen-2-Upgrade wird ab dem zweiten Quartal 2 für alle installierten Systeme zur Nachrüstung verfügbar sein.
Das Sapphire® Produktfamilie umfasst jetzt Sapphire® Gen 2, die 1-Meter-Größe Sapphire® 1MZ und Sapphire® XC – alle nutzen das Laser-Pulverbett-Fusion-Verfahren (LPBF) mit patentierten Möglichkeiten zum Drucken ohne Berücksichtigung von Stützstrukturen. Sapphire® Systeme richten sich speziell an die unerfüllten Qualitätsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Stromerzeugungs- und Energiemärkte.assured Herstellung kompromissloser Geometrien.
„Das Drucken größerer Teile ohne die Einschränkungen der additiven Fertigung durch Stützstrukturen ist für viele industrielle Endbenutzer äußerst attraktiv“, sagte er Benny Buller, Gründer und CEO von Velo3D. „Zum ersten Mal werden Kunden in der Lage sein, kompromisslose Geometrien mit höchster Sicherheit in der Teilequalität in einem Großformatsystem 3D-zu drucken. Die Qualitätssicherung bei Großbauteilen ist von entscheidender Bedeutung, da die wirtschaftlichen Auswirkungen fehlgeschlagener Bauvorhaben sehr erheblich sind. Wir haben gezeigt, dass unsere integrierte Lösung in der Lage ist, eine höhere Ausbeute an qualitativ hochwertigen Teilen zu erzielen, und dass grundlegende Technologie auf unsere neue übertragen werden kann Sapphire® XC.“
Sapphire® XC-Funktionen
- Größeres Bauvolumen: Bauvolumen 600 mm x 550 mm (im Vergleich zu 315 mm x 400 mm). Sapphire)
- Höhere Produktivität für die Produktion: 8 Laser mit je 1,000 W (im Vergleich zu 2 Lasern mit je 1,000 W). Sapphire)
- Integrierter Herstellungsprozess: Vollständig integriert mit Flow™ Pre-Print-Software und Assure™ Qualitätskontrollsoftware
- Konsistente Architektur: Verwendet das gleiche optische Strahlengangdesign, die gleiche Beschichtertechnologie, die gleiche Gas-flow Technologie und Messtechnik als aktuell Sapphire. Benutzer können auch ähnliche Materialeigenschaften erwarten wie Sapphire
- Qualifizierte Materiallegierungen: Zu den kompatiblen Legierungen gehören Aluminum F357, Titanium 6AI-4V, INCONEL® 718 und HASTELLOY® X
Über Velo3D
Velo3D wandelt die analoge Lieferkette in eine digitale Fertigung um. Als Entwickler der branchenweit ersten SupportFree-Lösung für den 3D-Metalldruck ist seine Produktsuite eine durchgängige digitale Fertigungslösung für die Herstellung von Metallteilen. Mit Velo3D Flow™ Druckvorbereitungssoftware, Sapphire® Drucker und Assure™ Qualitätssicherungssoftware können Hersteller Produktinnovationen beschleunigen, agiler und reaktionsschneller auf Marktanforderungen werden und Kosten senken. Das Unternehmen hat seinen Sitz im Silicon Valley und ist privat finanziert. Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte https://velo3d.com/.
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