Campbell, Kalifornien – 19. Februar 2019 – Velo3D, ein bahnbrechender Hersteller von 3D-Druckern, gab heute Weiterentwicklungen seiner Druckvorbereitungssoftware bekannt. Flow™. Angetrieben von einer leistungsstarken integrierten Simulations-Engine, Flow™ sorgt für vorhersehbare Druckergebnisse, während die native CAD-Funktionalität gewährleistet istflow Steuert die Leistung im Einklang mit der Designabsicht und verkürzt die Zeit für die Druckvorbereitung erheblich. In Zusammenarbeit mit Velo3Ds Sapphire® System Flow™ ermöglicht die additive Fertigung mit SupportFree™ der nächsten Generation für Teile, die bisher nicht möglich waren.
Flow™ wurde speziell für entwickelt Sapphire®, das additive Laserfusionssystem von Velo3D. Es umfasst Tools, die bei der Teileausrichtung, der Unterstützungsgenerierung, simulierten Druckvorhersagen, der Prozessanwendung pro Oberfläche, dem Slice Composer und der Prozessüberprüfung helfen. Dadurch können Hersteller jetzt komplexe Teilegeometrien mit SupportFree drucken und so die Massenfertigung von Teilen ermöglichen, deren Druck aufgrund schwer zu entfernender Stützstrukturen ansonsten unmöglich oder unwirtschaftlich wäre.
"Flow™ wirft einen erfrischend neuen Blick auf additive Software: Ihre Benutzerfreundlichkeit ist beispiellos. „Verstehen, wie Benutzer arbeiten und Just-in-Time-Tools anbieten, ist eine spannende Richtung, die Velo3D einschlägt“, sagte Scott Volk, CTO von Incodema3D. „Die fortschrittliche Simulation, Vorhersage und Korrektur von Velo3D gewährleistet nicht nur den Druckerfolg, sondern auch eine verbesserte Qualität von Teil zu Teil und beschleunigt so die Einführung der Massenproduktion.“
Herstellung jedes Designs
Die einzigartige Fähigkeit von Velo3D, geringe Winkel und Überhänge unter fünf Grad sowie große Innendurchmesser und Rohre bis zu 40 mm zu drucken, ohne dass Stützen erforderlich sind, macht eine schwierige und mühsame Nachbearbeitungsreinigung überflüssig. Diese Fähigkeit durchbricht die Grenzen anderer Systeme, die für die meisten Winkel unter 45 Grad Stützen erfordern, was die Designfreiheit einschränkt und die Anzahl der Designs begrenzt, die mit additiver Technologie hergestellt werden können.
Liefern vorhersehbarer Druckergebnisse
FlowZu den wichtigsten Funktionen von ™ gehören:
- Eine neue physikgesteuerte Simulations-Engine wurde von Grund auf entwickelt und für Velo3D optimiert Prozessfähigkeiten und die Sapphire® System. Es trägt dazu bei, eine Erfolgsquote beim ersten Druck von bis zu 90 Prozent zu erreichen und so viele fehlgeschlagene Iterationen zu verhindern.
- Das leistungsstarke Simulationsdienstprogramm prognostiziert das Druckergebnis, wendet eine Korrektur der Druckverformung an und validiert die Durchführbarkeit des Drucks vor Beginn des Druckprozesses. Es stellt sicher, dass das Druckergebnis zu einer maßgenauen Designabsicht führt.
- Ein erfahrener Composer erkennt geometrische Merkmale und wendet den optimierten, bewährten Druckprozess auf bestimmte Merkmale an, um vorhersehbare Druckergebnisse zu liefern.
Beschleunigen Sie die Druckvorbereitung mit Flow's native CAD-Arbeitflow
Durch die Integration von Druckvorbereitungs-, Simulations- und Kompositionsfunktionen in einer einzigen Software werden historische Inkompatibilitäten beseitigt und die Arbeit erheblich vereinfachtflow. Native CAD-Arbeitflow ermöglicht ein neues Benutzererlebnis mit intelligenter Auswahl, Verfeinerung und Filterung von Teilemerkmalen und reduziert Hunderte manueller Schritte auf wenige Klicks. Dadurch können Benutzer ihre Bemühungen auf die Lösung von Problemen auf Anwendungsebene konzentrieren, anstatt sich mit der Fehlersuche bei Parametern auf Maschinenebene zu befassen.
Bestes Druckergebnis basierend auf der Designabsicht
Flow™ ist die erste und einzige Druckvorbereitungssoftware, die das Druckergebnis basierend auf der Designabsicht verwaltet. Mit dem nativen CAD-Import bleibt die Entwurfsabsicht erhalten und Benutzer können die Zielkosten und Qualitätsparameter je nach Oberfläche optimieren. Es ermöglicht die Auswahl von Bereichen zur Optimierung der Oberflächenbeschaffenheit und anderer Bereiche zur Optimierung des Durchsatzes. Flow™ ermöglicht es dem Benutzer, einen Druck innerhalb der Designanforderungen zu optimieren, indem es die höchstmögliche Qualität für kritische Oberflächen liefert, während unkritische Oberflächen für den Durchsatz optimiert werden können.
„Software zur Build-Vorbereitung war schon immer ein nachträglicher Einfall“, sagte er Benny Buller, CEO von Velo3D. „Die Strategie von Velo3D besteht darin, eine integrierte Hardware-, Software- und Prozesslösung anzubieten. Das System ist prozessgesteuert, wobei die Software die Hardware verwaltet und das Ergebnis vorhersagen und steuern kann. Nur so können wir unsere Mission, jedes Design herzustellen, erfüllen. assure Genauigkeit und Konsistenz zu verbessern und so die additive Fertigung zum Mainstream zu machen.“
Über Velo3D
Velo3D bietet branchenverändernde Funktionen, die eine breite Einführung des 3D-Drucks in der Fertigung ermöglichen. Die Velo3D-Metalladditivlösung besteht aus: Sapphire® Produktionssystem, das mit dem zusammenarbeitet Flow™ Druckvorbereitungssoftware. Führende Hersteller nutzen die Velo3D-Technologie, um Anwendungen zu produzieren, die bisher als unmöglich galten. Erfahren Sie, wie Velo3D können die Leistung Ihres Produkts steigern, Ihre Entwicklung radikal beschleunigen oder Ihre Produktkosten erheblich senken.
