Die nächste Generation Sapphire® Die Maschine wird bis zu 1 Meter hoch drucken und ist damit das weltweit höchste Laser-Pulver-Additiv-Fertigungssystem
CAMPBELL, Kalifornien, 14. April 2020 – Der Innovator der digitalen Fertigung Velo3D gab heute seine Pläne zur Einführung einer nächsten Generation bekannt Sapphire® industrieller 3D-Metalldrucker mit einer vertikalen Achse von 1 Meter. Das System wird im vierten Quartal 4 ausgeliefert, wobei der Präzisionswerkzeug- und Komponentenhersteller Knust-Godwin den ersten Auftrag zur Herstellung von Teilen für eine Öl- und Gasanwendung erhält.
„Unsere Vision bei Velo3D ist es, Endnutzern zu ermöglichen, alles zu bauen, was sie wollen, ohne die Einschränkungen der Standards von gestern“, erklärt er Benny Buller, Gründer und CEO von Velo3D. „Eine dieser Einschränkungen ist der Bauraum. Ein meterhohes System ermöglicht industrielle Anwendungen, die vorher nicht gebaut werden konnten, insbesondere für Ölfeld-Servicewerkzeuge und Flughardware. Das Beste ist, dass es weiterhin unseren hochgradig patentierten SupportFree-Prozess, die In-situ-Kalibrierung und die Prozesskontrolle zur Qualitätssicherung nutzt.“
Die unmittelbare Teilchance, die Knust-Godwin mit dem Meterhohen ansprechen wird Sapphire® Drucker ist ein Teil für Ölfeldbohrungen, das derzeit in mehr als fünf subtraktiven Prozessen hergestellt wird. Die additive Fertigung ermöglicht die Konsolidierung solcher traditioneller Prozesse und verbessert die Qualität und Leistung der Teile.
„Es gibt tendenziell einen Kompromiss zwischen großformatigen additiven Maschinen und der Teilequalität; Velo3D ist für uns aufgrund seines Halbleitererbes und seiner Ingenieursdisziplinen rund um Prozesssteuerung und Messtechnik attraktiv“, sagt das Unternehmen Mike Corliss, Vizepräsident für Technologie bei Knust-Godwin. „Wir sind zuversichtlich, dass wir unternehmenskritische Industrieteile ohne Kompromisse bei der Teilequalität bauen können.“
Die technischen Features des meterhohen Sapphire® Drucker umfassen eine Bauplatte mit einem Durchmesser von 315 mm, zwei 1-kW-Laser, eine optische Kalibrierung vor Ort und viele der gleichen Eigenschaften wie die vorhandenen Sapphire® Maschine. Es wird das weltweit höchste additive Fertigungssystem mit Metallpulverlasern sein und die Bauhöhe sowohl des SLM 800 als auch des GE Additive X Line 2000R übertreffen.
Das System wird ab Ende 2020 im Handel erhältlich und mit Nickelbasislegierungen kompatibel sein. Für mehr Informationen: info@velo3d.com
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Über Knust-Godwin
Knust-Godwin bietet Unternehmen auf der ganzen Welt seit über 100 Jahren hochwertige, präzise Produktionsbearbeitungsdienste an. Es ist auf CNC-Drehen und CNC-Fräsen spezialisiert und verfügt über umfangreiche Erfahrung in den Branchen Öl und Gas, Geophysik/Seismik, Halbleiter und Medizin. Knust-Godwin ist mehr als nur eine Maschinenwerkstatt; es ist Teil der Fertigungslösung. Vom Konzept über das Engineering bis hin zu Prototypen und Produktionsläufen bietet es eine Anlaufstelle für alle Bearbeitungsanforderungen. Sein Engagement für Qualität produziert hochpräzise Teilkomponenten sowie komplizierte schlüsselfertige Baugruppen. www.kgsbo.com
Über Velo3D
Velo3D versetzt Unternehmen in die Lage, alles herzustellen. Durch die Zusammenführung einer integrierten Lösung aus Software, Hardware und Prozesssteuerungsinnovationen führte Velo3D die erste SupportFree-Funktion für den 3D-Metalldruck ein. Dies ermöglicht unbegrenzte Designinnovationen, indem der Bedarf an Stützstrukturen in der additiven Metallfertigung reduziert wird. Die Firmen Sapphire® Das System ist mit einer Halbleiter-Denkweise zur Qualitätssicherung aufgebaut, die Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit während der gesamten Serienfertigung gewährleistet. Velo3D hat seinen Hauptsitz im Silicon Valley und hilft Unternehmen dabei, unmittelbare geschäftliche Auswirkungen zu erzielen, indem das Unmögliche möglich gemacht wird. Um mehr zu erfahren, besuchen Sie bitte www.velo3d.com
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