Von der NASA entwickelt GRCop-42 Die Legierung bietet die Leitfähigkeit von Kupfer mit hoher Festigkeit für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, z. B. in Brennkammern von Raketentriebwerken
Campbell, Kalifornien, 5. Mai 2021 - Velo3D, Inc. (NYSE: VLD), ein führendes Unternehmen für Metalladditive Fertigungstechnologie für unternehmenskritische Teile, hat die Kupfer-Chrom-Niob-Legierung qualifiziert GRCop-42 für den Einsatz in seiner Sapphire Familie von Druckern. Der erste GRCop-42 Demoteile werden auf der Velo3D ausgestellt SCHNELL +TCT Stand (Nr. 1508) in Detroit vom 17. bis 19. Mai.
Das GRCop-42 Legierung wurde entwickelt von NASA zur Herstellung von Teilen, die eine hohe Festigkeit und hohe Leitfähigkeit benötigen, wie z. B. Brennkammern von Raketentriebwerken mit regenerativer Kühlung. Velo3D-Kunden können die neu entwickelten Materialparameter verwenden, um unternehmenskritische Teile mit Oxidationsbeständigkeit und hoher Kriechfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1400 Grad Fahrenheit herzustellen.
„Unsere End-to-End-Lösungen haben in der Luft- und Raumfahrt eine breite Akzeptanz gefunden, da sie in der Lage sind, Teilekonsolidierung, leichtere Systeme und einzigartige Geometrien zu liefern und hinzuzufügen GRCop-42 Dank unserer wachsenden Liste verfügbarer Materialien können wir mehr Anwendungsfälle in der gesamten Luft- und Raumfahrtindustrie unterstützen“, sagte er Benny Buller, CEO und Gründer von Velo3D. „Wir hatten eine umfangreiche Nachfrage nach Sapphires und Sapphire XCs, die drucken können GRCop-42 und wir haben es getestet, um sicherzustellen, dass es die gleichen hochwertigen Konstruktionen wie unsere anderen angebotenen Materialien erreichen kann. Ich freue mich darauf zu sehen, wie Kunden mit dieser erstaunlichen Legierung neue Anwendungsfälle für die additive Fertigung erschließen.“
GRCop-42 wurde 1987 von der NASA für den Einsatz in rauen Umgebungen entwickelt, die üblicherweise in Brennkammern von Raketentriebwerken anzutreffen sind. Die Legierung wurde entwickelt, nachdem Forschungsteams Wege gefunden hatten, um Verbesserungen an zuvor entwickelten Kupferlegierungen vorzunehmen. GRCop-42 zeichnete sich durch seine Fähigkeit aus, im Vergleich zu seinem Vorgänger eine höhere Wärmeleitfähigkeit bei ähnlichen Festigkeitseigenschaften zu erreichen. Im Jahr 2017 entwickelte die NASA Parameter für GRCop-42in der additiven Fertigung im Marshall Space Flight Center in Alabama und im Glenn Research Center in Ohio.
Vertragshersteller von Velo3D Knust Godwin wird die erste erhalten Sapphire Drucker verwenden GRCop-42. Das in Texas ansässige Unternehmen hat derzeit drei Systeme im Einsatz, darunter auch andere Legierungen wie Inconel. Knust Godwinist die Muttergesellschaft Schoeller-Bleckmann Ölfeldausrüstung, mit Hauptsitz in Österreich, verfügt ebenfalls über eine Velo3D-End-to-End-Lösung.
„Unser Team ist immer auf der Suche nach neuen Wegen, um unser Geschäft zu differenzieren, und deshalb waren wir ein früher Anwender der additiven Fertigungstechnologie, was uns geholfen hat, unser Geschäft auszubauen und unsere Kunden besser zu bedienen“, sagte Mike Corliss, Knust Godwin Vizepräsident für Technologie. „Die additive Fertigung ermöglicht es uns, Teile für unsere Kunden zu bauen, die sonst nicht mit konventioneller, subtraktiver Fertigung hergestellt werden könnten. Diese neuen, leistungsstarken Legierungen, wie z GRCop-42– die unseren Kunden zusätzliche Funktionen und Vorteile bieten – ermöglichen es uns, unsere adressierbaren Anwendungsfälle zu erweitern.“
Mit der breiten Akzeptanz seiner End-to-End-Lösung in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist Velo3Ds Qualifikation von GRCop-42 für den Einsatz in seiner Sapphire Familie von Druckern ist ein natürlicher nächster Schritt in seinem Materialangebot. Das Unternehmen ist eines der wenigen mit Druckern, die Teile einbauen können GRCop-42 und hat derzeit mehrere solcher Systeme bestellt. Bevor Sie das Material Kunden anbieten, GRCop-42 wurde validiert, um sicherzustellen, dass es die gleichen erwarteten Ergebnisse und die gleiche Teilequalität wie andere von Velo3D angebotene Materialien liefert.
Über Velo3D:
Velo3D ist ein Unternehmen für Metall-3D-Drucktechnologie. Der 3D-Druck – auch bekannt als additive Fertigung (AM) – hat eine einzigartige Fähigkeit, die Art und Weise zu verbessern, wie hochwertige Metallteile hergestellt werden. Legacy Metal AM ist jedoch seit seiner Erfindung vor fast 30 Jahren in seinen Fähigkeiten stark eingeschränkt. Dies hat verhindert, dass die Technologie verwendet wird, um die wertvollsten und wirkungsvollsten Teile zu erstellen, und ihre Verwendung auf bestimmte Nischen beschränkt, in denen die Einschränkungen akzeptabel waren.
Velo3D hat diese Einschränkungen überwunden, sodass Ingenieure die gewünschten Teile entwerfen und drucken können. Die Lösung des Unternehmens erschließt ein breites Spektrum an Gestaltungsfreiheit und ermöglicht es Kunden in den Bereichen Weltraumforschung, Luftfahrt, Stromerzeugung, Energie und Halbleiter, die Zukunft in ihren jeweiligen Branchen zu erneuern. Mit Velo3D können diese Kunden jetzt unternehmenskritische Metallteile bauen, die zuvor unmöglich herzustellen waren. Die End-to-End-Lösung umfasst die Flow Druckvorbereitungssoftware, die Sapphire Familie von Druckern und der Assure Qualitätskontrollsystem – die alle von Velo3D angetrieben werden Intelligent Fusion Herstellungsprozess. Das Unternehmen lieferte seine erste aus Sapphire System im Jahr 2018 und war ein strategischer Partner von Innovatoren wie SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy und Lam Research. Velo3D wurde in die prestigeträchtige jährliche Liste von Fast Company aufgenommen Die innovativsten Unternehmen der Welt für 2021. Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte Velo3D.com, oder folgen Sie dem Unternehmen auf LinkedIn or Twitter.
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