Neuer Höganäs Amperprint auf Nickelbasis® 0233 Haynes® 282® Powder erweitert die Fähigkeiten der End-to-End-Lösung von Velo3D für Kunden in den Bereichen Öl und Gas, Luftfahrt, Energie, Raumfahrt und anderen hochwertigen Anwendungen
Campbell, Kalifornien, 6. Januar 2021 - Velo3D, Inc. (NYSE: VLD), ein führendes Unternehmen für additive Fertigungstechnologie auf Metallbasis für unternehmenskritische Teile, hat das nickelbasierte Superlegierungspulver Amperprint qualifiziert® 0233 Haynes® 282® für den Einsatz in seiner Sapphire® Familie von Druckern. Das Pulver wurde von hergestellt Höganäs AB– ein weltweit führendes Unternehmen in der Metallpulverproduktion – unter Lizenz von Haynes International, Inc. und ist für hohe Kriechfestigkeit, thermische Stabilität, Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit ausgelegt, die bei anderen Legierungen nicht üblich sind. Das Material ist ideal für strukturelle Hochtemperaturanwendungen wie Energieerzeugung, Gasturbinen und Trägerraketen zum Bau von Teilen wie Wärmetauschern, Brennkammern, Düsen, Verbrennungsauskleidungen, Raketentriebwerken und ummantelten Laufrädern.
Der Erste Sapphire® Drucker mit Amperprint® 0233 Haynes® 282® Pulver wird von betrieben Duncan Machine Products (DMP), einem Auftragsfertiger mit Sitz in Duncan, Oklahoma. Das System wird das siebte in der Velo3D-Flotte von DMP sein Sapphire® Drucker.
„Unser Ziel bei Velo3D ist es, Ingenieuren zu ermöglichen, die gewünschten Teile zu bauen, ohne Kompromisse bei Design oder Qualität einzugehen“, sagte er Benny Buller, CEO und Gründer von Velo3D. „Qualifizierung neuer Pulvermetalle wie Amperprint® 0233 Haynes® 282®, zur Verwendung in unserer End-to-End-Lösung erweitert die Möglichkeiten unserer additiven Fertigungstechnologie. Unsere Partner bei Höganäs liefern Materialien von höchster Qualität und ich freue mich darauf zu sehen, was unsere Kunden aus dieser erstaunlichen Legierung bauen.“
Pulverförmige Superlegierungen auf Nickelbasis, wie Amperprint® 0233 Haynes® 282®, werden aufgrund der Rissbeständigkeit der Legierung und ihrer Fähigkeit, bei Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt zu arbeiten, häufig zum Drucken von Teilen für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen verwendet. Diese Toleranz ermöglicht es, mit der Legierung gedruckte Teile in Vakuum-, Plasma- und anderen anspruchsvollen Anwendungen zu verwenden. Seine hohe Schweißbarkeit macht das Pulver ideal für Teile in größeren Systemen, da es mit anderen Komponenten verschweißt werden kann.
Höganäs ist auf die Herstellung von Pulvern für die additive Fertigung spezialisiert und liefert Produkte mit konsistenter Kugelform, strenger Kontrolle der Chemie und verbesserten Eigenschaften flowFähigkeit. Die Pulver werden aus den reinsten Materialien mit sehr präzisen Zusammensetzungen von Spurenelementen hergestellt, die den Metallen ihre einzigartigen Eigenschaften verleihen.
„Es ist inspirierend zu sehen, was Ingenieure mit Metallpulvern von Höganäs und dem unterstützungsfreien additiven Fertigungsprozess von Velo3D bauen konnten“, sagte Jerome Stanley, Höganäs Director of Global Sales, Customization Technologies. „Die ersten Teile gedruckt mit unserem Amperprint® 0233 Haynes® 282® Pulver sind beeindruckend, und ich glaube, die Kunden kratzen nur an der Oberfläche dessen, was mit dieser Superlegierung möglich ist. Das Pulver in Kombination mit der End-to-End-Metall-AM-Lösung von Velo3D ist eine äußerst effektive Kombination zur Konsolidierung von Teilen zu monolithischen Strukturen, um den Wärmeausdehnungskoeffizienten in großen Hochleistungssystemen zu eliminieren.“
Velo3D ist eines der ersten Unternehmen für additive Fertigungstechnologie, das Amperprint anbietet® 0233 Haynes® 282® Pulver an seine Kunden. Viele Kunden von Velo3D verwenden seine End-to-End-Lösung zur Herstellung von Teilen für den Einsatz in der Luftfahrt, Energie, Öl und Gas, Raumfahrt und anderen Hochleistungsanwendungen, wodurch das Pulver gut in das Portfolio von Velo3D passt. Neben Amperprint® 0233 Haynes® 282® Zu den Metallpulvern, die für den Druck mit der Technologie von Velo3D geeignet sind, gehört Hastelloy X®, Inconel 718, aluminum F357, Ti 6Al-4V Grade 5 und mehrere andere Materialien.
Über Velo3D:
Velo3D ist ein Unternehmen für Metall-3D-Drucktechnologie. Der 3D-Druck – auch bekannt als additive Fertigung (AM) – hat eine einzigartige Fähigkeit, die Art und Weise zu verbessern, wie hochwertige Metallteile hergestellt werden. Legacy Metal AM ist jedoch seit seiner Erfindung vor fast 30 Jahren in seinen Fähigkeiten stark eingeschränkt. Dies hat verhindert, dass die Technologie verwendet wird, um die wertvollsten und wirkungsvollsten Teile zu erstellen, und ihre Verwendung auf bestimmte Nischen beschränkt, in denen die Einschränkungen akzeptabel waren.
Velo3D hat diese Einschränkungen überwunden, sodass Ingenieure die gewünschten Teile entwerfen und drucken können. Die Lösung des Unternehmens erschließt ein breites Spektrum an Gestaltungsfreiheit und ermöglicht es Kunden in den Bereichen Weltraumforschung, Luftfahrt, Stromerzeugung, Energie und Halbleiter, die Zukunft in ihren jeweiligen Branchen zu erneuern. Mit Velo3D können diese Kunden jetzt unternehmenskritische Metallteile bauen, die zuvor unmöglich herzustellen waren. Die End-to-End-Lösung umfasst die Flow™ Druckvorbereitungssoftware, die Sapphire® Familie von Druckern und der Assure™ Qualitätskontrollsystem – die alle von Velo3Ds unterstützt werden Intelligent Fusion® Herstellungsprozess. Das Unternehmen lieferte seine erste aus Sapphire® System im Jahr 2018 und war ein strategischer Partner von Innovatoren wie SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy und Lam Research. Velo3D wurde in die prestigeträchtige jährliche Liste von Fast Company aufgenommen Die innovativsten Unternehmen der Welt für 2021. Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte velo3d.com, oder folgen Sie dem Unternehmen auf LinkedIn or Twitter.
Vorausschauende Aussagen
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