Campbell, Kalifornien – 20. August 2018 – Velo3D kündigte heute die allgemeine Veröffentlichung seiner End-to-End-Lösung für additive Metallfertigung (AM) an, die aus dem besteht Sapphire® System, Flow™ Druckvorbereitungssoftware und Intelligent Fusion® Technologie. Zusammen löst die Lösung einige der schwierigsten AM-Herausforderungen, darunter Einschränkungen beim Produktdesign, Konsistenz von Teil zu Teil, Prozesskontrolle und kostengünstige Fertigung.
„Die additive Fertigung hat das Potenzial, revolutionär zu sein“, sagte Ashley Nichols, General Manager bei 3D Material Technologies (3DMT), einem führenden Dienstleister für die additive Fertigung von Metallen. „Die Systeme werden immer größer, halten aber nicht die Versprechen der additiven Metallfertigung. Durch eine kooperative Partnerschaft erschließen 3DMT und Velo3D neue Anwendungen und gehen an die Grenzen dessen, was derzeit für möglich gehalten wird. Wir freuen uns auf den weiteren Erfolg und darauf, das Versprechen des Potenzials der additiven Metallfertigung einzulösen.“
Sapphire® System
Das Sapphire® System ist ein additives 3D-Drucksystem mit Laserpulverbett für Metall, das für die Massenfertigung entwickelt wurde. Sapphire® ist in der Lage, komplexe Geometrien zu bauen, einschließlich Designs mit Überhängen von weniger als fünf Grad und großen Innendurchmessern ohne Stützen – etwas, das in der AM-Branche bisher unbekannt war. Um eine hervorragende Konsistenz von Teil zu Teil zu liefern, Sapphire®Die integrierte In-situ-Prozessmesstechnik von ermöglicht die erste Schmelzbadregelung ihrer Art mit geschlossenem Regelkreis. Um die Produktivität zu maximieren, die Sapphire® System enthält ein Modul, das ein automatisches Umrüsten mit Offline-Auspacken ermöglicht.
FlowTM Druckvorbereitungssoftware
FlowTM Die Druckvorbereitungssoftware umfasst die Generierung von Stützstrukturen, die Prozessauswahl, das Slicing und die Simulation komplexer Teiledesigns, um die Machbarkeit der Ausführung vor dem Bau zu validieren. Die geometrisch merkmalsgesteuerte Verarbeitung ermöglicht niedrige Winkel unter 5 Grad. Darüber hinaus ermöglicht die Deformationskorrekturtechnologie dem Benutzer, Teile ohne die Notwendigkeit von Iterationen herzustellen, wobei eine Erstdruck-Erfolgsrate von bis zu 90 Prozent erreicht wird. FlowTM minimiert den Bedarf an Stützstrukturen, wodurch das typische Stützvolumen um das 3- bis 5-fache reduziert wird, wodurch die mühsame Nachbearbeitung, die bei herkömmlichen Ansätzen erforderlich ist, entfällt oder reduziert wird.
Intelligent Fusion® Technologie
Ein durchgängig integriertes Arbeiten ermöglichenflow, Intelligent Fusion® ist die Technologie, die antreibt FlowTM Software und die Sapphire® System funktionieren. Intelligent Fusion® optimiert den AM-Prozess durch die Kombination von thermischer Prozesssimulation, Druckvorhersage und Regelung während der Druckausführung.
„Vor vier Jahren begannen wir mit der kühnen Vision, eine Technologie zu entwickeln, die Teile mit jeder beliebigen Geometrie herstellen kann, um die additive Fertigung zum Mainstream zu machen“, sagte er Benny Buller, Gründer und CEO von Velo3D. „Unser Ansatz beruht auf der Schaffung tiefer Einblicke in die physikalischen Grundlagen, ermöglicht durch Forschung, Charakterisierung und Verständnis von Kernmechanismen, Entwicklung einer intelligenten Prozesssteuerung durch Softwaresimulation und In-situ-Metrologie. Heute arbeitet Velo3D mit einigen der führenden OEMs und Servicebüros zusammen, um Teile herzustellen, die einst als unmöglich galten.“
Velo3D-Systeme werden derzeit von Originalgeräteherstellern (OEMs) und Fertigungsdienstleistern verwendet.
Über Velo3D
Velo3D entwickelt und vermarktet End-to-End-Lösungen für die additive Metallfertigung, darunter Metalldrucksysteme, auf physikalischer Simulation basierende Druckvorbereitungssoftware und einen adaptiven Fertigungsprozess. Velo3D-Lösungen beschleunigen die Innovation, indem sie es Systementwicklern ermöglichen, die einfallsreichsten Teile zu entwerfen und kostengünstige Lösungen herzustellen, wodurch die Einschränkungen traditioneller Fertigungstechnologien beseitigt werden. Erfahren Sie mehr unter www.velo3d.com.
