PRODUKTKURZE
Sapphire & Sapphire 1MZ
Velo3D bietet eine vollständig integrierte Lösung für die additive Metallfertigung, mit der Ingenieure die benötigten Teile ohne Design- oder Qualitätskompromisse bauen können. Die intelligente Lösung von Velo3D ist nicht nur ein Drucker, sondern ein hochintegriertes Produktionssystem, das von uns angetrieben wird Intelligent Fusion Herstellungsprozess. Die Lösung umfasst Velo3Ds Flow Druckvorbereitungssoftware Ihrer Wahl a Sapphire Drucker und Assure Software zur Qualitätsüberwachung und -steuerung.
Das Sapphire Familie von Druckern sind in der Lage, komplexe Geometrien zu drucken, einschließlich Drucken mit niedrigem Winkel bis zu null Grad, Strukturen mit hohem Seitenverhältnis, großen Innendurchmessern und vielen anderen Merkmalen, die herkömmliche Fertigungstechnologien und herkömmliche AM-Drucker nur schwer erreichen können.
Sapphire und Sapphire 1MZ-Konfigurationen
Für Teile mit höheren Stückzahlen siehe Sapphire XC- und XC 1MZ-Drucker
Additive Fertigung auf Entwicklungs- und Produktionsebene
Drucken ohne Kompromisse
Sapphire Drucker verwenden zwei 1-kW-Laser und einen proprietären berührungslosen Recoater, der das Risiko einer Teilekollision eliminiert und gleichzeitig dünnere Wände und genauere Konstruktionen ermöglicht.
Standardisierte und kontrollierte Parametersätze sowie automatisierte Kalibrierungen gewährleisten eine konsistente geometrische Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und validierte Materialeigenschaften. Das ermöglicht Sapphire Drucker, um eine außergewöhnliche Skalierbarkeit der Lieferkette mit einer Druckdatei pro Teil zu bieten, die auf allen funktioniert Sapphire weltweit.
Gemacht für die Produktion
Die standardmäßige zylindrische Kammer mit 315 mm Durchmesser und 400 mm Höhe ist jetzt in einer Konfiguration mit 1000 mm Höhe für größere Teile erhältlich. Beide verfügen über zwei 1-kW-Laser für schnelleres Drucken und unseren proprietären berührungslosen Recoater, um das Risiko von Teilekollisionen zu verringern.
Messsensoren vor Ort ermöglichen einen Einblick in die Qualität jeder Schicht des Baus. Die Kalibrierung erfordert keine externe Instrumentierung, was eine Laufzeit- und Optikkalibrierung mit einem Klick ermöglicht. Kontinuierliche Pulverhandhabung und inertes Pulverauspacken sind inbegriffen.
PRÄZISION DER LASER UND OPTIK
- Automatisierte Pre-Build- und Laufzeit-Optikkalibrierungen
- Selbstreinigende Laserfenster
GLEICHMÄSSIGKEIT DES PULVERBETTS
- Berührungsloser Recoater
- 3D-Mapping der Pulverbetthöhe bei jeder Schicht
- Drucken in voller Höhe ohne Unterbrechung für die Pulverzugabe
oder Filterwechsel
KONTROLLE DER UMGEBUNG
- Niedriger ppm-O2-Wert während des normalen Betriebs
- Aktive Überwachung der Feuchtigkeit
- Umgebungstemperatur und Druckbetrieb
- Streng regulierte Gasströme in der Kammer
- Spritzerentfernung mit hoher Effizienz
1MZ-Funktionen
- 1000 mm hohes Bauvolumen
- Gleiche Funktionen mit identischen Bauparametern wie Standard Sapphire Modell
Systemfeatures
| Normen | 1MZ | |
|---|---|---|
| Bauvolumen1 | 315 mm Durchmesser | 315 mm Durchmesser |
| 400mm Z | 1000mm Z | |
| Abmessungen (L x B x H) | 2.1 x 2.1 x 2.5 m² | 2.1 x 2.1 x 2.5 m² |
| (82.5 x 82.5 x 98 Zoll) | plus 1.37 m (54 Zoll) Grube | |
| Gewicht | 2,875 kg (6,325 lbs) | 3,150 kg (6,930 lbs) |
| Laser | Zwei 1-kW-Laser, Klasse 1 | |
| Durchsatz | Bis zu 100 cm³/Std | |
| Oberflächengüte | 5–15 μm Sa (typisch) | |
Qualifizierte Materialien
| Super | Inconel® 718, Inconel 625®, Hastelloy® C-22, Hastelloy® X, forAM® Haynes® 282®2, Hayne® 214® |
| Kupfer | GRCop-42, C18150 |
| Titan | Ti-6Al-4V |
| Aluminium | F357, Scalmalloy®, voraus® CP1 |
| Stahl | M300 Steel, Edelstahl 415 |
| 2. Pulver wird von Höganäs unter Lizenz von Haynes, International, Inc. hergestellt. | |
3D-Metalldruck ohne Kompromisse
Velo3D unterscheidet sich von bestehenden Pulverbett-Fusionslösungen durch seine einzigartige Fähigkeit, niedrige Winkel und Überhänge bis zu null Grad sowie kreisförmige Löcher mit großem Durchmesser und Innenrohre von bis zu 100 mm und bis zu 500 μm zu drucken, ohne dass Stützen erforderlich sind .
Dies reduziert nicht nur den Bedarf an Nachbearbeitung, sondern überwindet auch die „45-Grad-Regel“ für herkömmliche AM, die Stützen für die meisten Oberflächen unter 45 Grad empfiehlt.
Velo3D gibt Designern die Freiheit, das Unmögliche zu bauen – und erschließt eine Fülle von Designs, die jetzt mit additiver Technologie hergestellt werden können.
Bauen Sie das Teil, das Sie brauchen
Ohne Design- oder Qualitätskompromisse
PB-Sapphire.EN.2023-11-01.v2-4.U.USL 0905-07887_N 2023-11-01. Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
