Wir bei Velo3D setzen uns leidenschaftlich für Innovation ein, und diese Leidenschaft erstreckt sich auch auf die Qualifizierte Materialien unterstützt durch unsere End-to-End-Lösung für additive Metallfertigung (AM).
Natürlich bleibt es unser Ziel, Ingenieuren dabei zu helfen, unsere Technologie zu nutzen, um die vielen Herausforderungen zu meistern, denen sie gegenüberstehen, daher ist es immer spannend, wenn wir einen Neuzugang in unserem wachsenden Portfolio qualifizierter Materialien begrüßen.
Amperprint® 0233 Haynes® 282®, ist eines, über das wir besonders gerne sprechen.
Anwendungen und Materialeigenschaften
Als weltweit führendes Unternehmen in der Materialentwicklung verfügt Haynes International über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung hochwertiger Metalllegierungen.
Während die Legierung selbst von Haynes International entwickelt wird, arbeitet das Unternehmen mit anderen Organisationen zusammen, um die Legierung in Pulverform herzustellen. Im Fall von Amperprint 0233 Haynes 282wurde das Pulver von Höganäs AB entwickelt, einem führenden Hersteller von Metallpulvern für die Pulvermetallurgie unter Lizenz von Haynes International, Inc.
Amperprint 0233 Haynes 282 ist ideal für Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinen und Teile der Energie-/Prozessindustrie. Es wird als ausscheidungshärtbare Superlegierung auf Nickelbasis klassifiziert und ist bekannt für seine hervorragende Zugfestigkeit, wenn es extremem Druck und Hitze ausgesetzt wird.
Selbst bei hohen Temperaturen weist die Legierung eine hervorragende Grifffestigkeit und thermische Stabilität auf, wodurch sie ihre Form und Festigkeitseigenschaften behält.
Die einzigartigen Eigenschaften der Legierung machen sie besonders geeignet zum Schweißen und zur Fertigung. Diese Eigenschaften machen es auch ideal für das Laser Powder Bed Fusion (LPBF), das AM-Verfahren, bei dem die End-to-End-Lösung Velo3D zum Einsatz kommt.
Durch seine Schweißbarkeit vermeidet es weitgehend die Herausforderungen anderer Nickellegierungen, insbesondere Probleme in Bezug auf Rissbildung und Aushärtung.
Aus diesen Gründen ist das Material zu einem führenden Kandidaten für neue Technologieanwendungen geworden und wird von großen Gasturbinenherstellern bereitwillig übernommen. Die oben genannten Eigenschaften machen es auch für den Einsatz bei kritischen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und der petrochemischen Industrie geschätzt und begehrt.
Warum Velo3D?
Designfreiheit, Qualität und Effizienz sind die treibenden Kräfte hinter unserer End-to-End Metal AM-Lösung. Zur Unterstützung dieser treibenden Kräfte bietet die gesamte Velo3D-Familie von Sapphire Druckereien verwenden das gleiche Portfolio an Metalllegierungen, um durchweg Teile von höchster Qualität zu produzieren.
Die Leistungskriterien für unsere Pulverlieferkette sind streng und werden nicht nur durch unsere Partnervereinbarungen geregelt, sondern auch durch unseren eigenen Qualitätsqualifizierungsprozess und die spezifischen Druckrezepte, die wir für jede Legierung erstellen, die in unserem Basismaterial verwendet wird Intelligent Fusion Herstellungsprozess.
Alle unsere Materialien, Prozessparameter und die Familie der Velo3D-Drucker sind optimal aufeinander abgestimmt, um zuverlässig und wiederholbar die gewünschten Teileeigenschaften für die Produktion Ihrer einzigartigen Teile bereitzustellen. Diese Auswahl an Legierungen ermöglicht ein breites Anwendungsspektrum in den Bereichen Raumfahrt, Luftfahrt, Energie und Verteidigung.
Die Kombination aus Qualitätsentwicklung und der Velo3D-Lösung bedeutet, dass Amperprint 0233 Haynes 282 einfach zu handhaben ist und Designern und Ingenieuren echte Designfreiheit und einen breiteren Satz von Parametern bietet, mit denen sie arbeiten können – und das alles, während sie das gewünschte Ergebnis erzielen.
Bei Velo3D haben wir uns den Ruf erworben, Unternehmen zu helfen Herstellung ihrer anspruchsvollsten und missionskritische Teile, mit einzigartigen Leistungsanforderungen, Leistungsfähigkeiten und komplexen Geometrien, wie niedrigen Winkeln, dünnen Wänden und umfangreichen internen Kanälen – und viele mit wenig oder gar keinen Stützen.
Die Kombination aus dem, was Sie mit dem Velo3D-System tun können, und den Materialeigenschaften der Legierung machen es zu einer guten Lösung, insbesondere wenn Sie die Grenzen von Innovation und Leistung verschieben möchten.
Velo3D-gedruckte Brennkammerauskleidung
In der Welt des Metals ist AM-Sehen Glauben. Das Bild unten ist das eines Velo3D-gedruckten Brennkammereinsatzes, der ein gutes Beispiel dafür ist, was mit Velo3D erreicht werden kann, und Amperprint 0233 Haynes 282 Brennkammereinsatz wurde mit einem Velo3D gedruckt Sapphire Drucker und würde in die Brennkammer eines Gasturbinentriebwerks eingebaut werden. Kraftstoff wird in die Auskleidung gesprüht, wodurch sowohl Verbrennungsluft als auch Kühlluft zugelassen werden flow passieren.
Der obige Teil weist eine dünne Wandstruktur (rund 1.4 mm) mit 23,000 einzelnen Löchern auf – bestehend aus 3,000 Löchern mit einem Durchmesser von 1 mm um den unteren Teil und 20,000 Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm oben und innen – für optimierte Luft-Kraftstoff-Verhältnisse.
Die Brennkammerauskleidung misst 29 mm im Durchmesser und 225 mm in der Höhe, mit 128 wirbelnden Gemischschaufeln von 0.8 mm, die im Inneren der Düse am Boden eingebaut sind.
Das tiefere Eintauchen in seine Materialeigenschaften verstärkt Amperprint 0233 Haynes 282 und seine Verwendung in der additiven Fertigung und in Anwendungen mit hoher Beanspruchung dank einer Bruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1290 °F (980 °C). Amperprint 0233 Haynes 282 besitzt auch eine einzigartige Kombination aus Kriechfestigkeit, thermischer Stabilität, Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit.
Weitere Materialien sind unterwegs
Bei Velo3D haben wir einen laserfokussierten Ansatz zur Materialqualifizierung gewählt. Während herkömmliche Maschinen eine größere Vielfalt an Materialien vorweisen können, passen viele dieser Materialien einfach nicht zu den Kosten und/oder der Anwendung des additiven Druckens mit diesem Material.
Stattdessen haben wir unser Materialportfolio auf diejenigen vereinfacht, die sich ideal zum Drucken von Teilen eignen, in denen Flüssigkeiten enthalten sind flow durch, oder solche, die Wärme austauschen. Und aufgrund dieses Fokus haben wir es einfacher gemacht, die am besten passenden Materialien für die Qualifizierung zu identifizieren, wie z. B. Amperprint 0233 Haynes 282.
Natürlich qualifizieren wir weiterhin die hochwertigsten Legierungen mit der besten Leistung für unsere End-to-End-Metall-AM-Lösung. Dies gilt insbesondere für die geschäftskritischsten Anwendungen in den Bereichen Raumfahrt, Luftfahrt, Energie und Verteidigung.
Unser Team aus Material- und Metallurgieexperten qualifiziert kontinuierlich neue Materialien auf unserem Sapphire Familie von Druckern basierend auf Kundenanforderungen und Feedback. Sollten Sie andere Legierungen benötigen – einfach kontaktieren Sie uns.
