Wenn Sie Konstrukteur, Technologiebeeinflusser oder wichtiger Entscheidungsträger sind, behalten Sie die Branche der additiven Metallfertigung (AM) wahrscheinlich genau im Auge.
Vielleicht suchen Sie nach einer zuverlässigen Lösung, um ein neues Design mit komplexen Geometrien freizuschalten, in der Hoffnung, eine höhere Teileleistung zu erzielen, die herkömmliche Fertigungsmethoden nicht erreichen können. Oder vielleicht möchten Sie einfach nur die Vorlaufzeiten verkürzen, Teile konsolidieren und Ihre Lieferkette verbessern.
Was auch immer Ihre Motivation sein mag, die Einführung von Metall-AM zur Bewältigung von Fertigungsherausforderungen ist in Wahrheit nicht so einfach wie das Umlegen eines Schalters.
Nehmen wir uns einen Moment Zeit, um zu verstehen, was die Innovatoren von heute daran hindert, die Innovationen von morgen zu entwickeln.
Was hält dich auf?
Wir erreichen einen Reibungspunkt zwischen traditionellen Produktions- und Herstellungsmethoden und Techniken der nächsten Generation. Wenn es um die Herstellung unternehmenskritischer Teile geht, verlässt man sich auf zunehmend veraltete Produktionsmethoden, die Fortschritte und Innovationen ersticken.
Diese Reibungspunkte sind verständlich; Bewährte Fertigungstechniken für Teile wie Löten, Gießen, Schweißen, um nur einige zu nennen, haben sich seit langem als zuverlässig und branchenübergreifend bewährt.
Diese traditionellen Produktionsmethoden erfordern qualifizierte Arbeitskräfte, die unter dem wachsamen Auge von Experten durchgeführt werden. Diese Produktionsprozesse sind jedoch nicht ohne Mängel oder Produktionsineffizienzen, insbesondere wenn es um die Entwicklung hochkomplexer, spezialisierter Teile geht, die einige der innovativsten Branchen unterstützen.
Schmerzpunkte der Branche ansprechen
Unabhängig von der Branche oder dem gewünschten Produkt beginnt der gesamte Herstellungsprozess mit dem Design. Während der Design-for-Manufacturing-Phase (DfM) treffen Konstruktions- und Fertigungsingenieure auf unzählige Entscheidungspunkte, die die Design- und Fertigungseffizienz beeinflussen können.
Während der DfM-Phase bestimmen Ingenieure den richtigen Produktionsprozess für das Teil und ringen mit den Designbeschränkungen, die den verfügbaren Produktionsmethoden wie CNC-Bearbeitung, Löten, Gießen und Schweißen, um nur einige zu nennen, innewohnen.
Während jede Form der Herstellung ihre einzigartigen Vor- und Nachteile hat, gibt es universelle Überlegungen, die unabhängig von der Herstellungsmethode als Schmerzpunkte dienen.
Diese umfassen:
- Zeitbeschränkungen
- Kostenüberlegungen
- Probleme im Zusammenhang mit der Teileleistung
Wo herkömmliche Metall-AM zu kurz kommt
Während viele der traditionellen Formen der Fertigung seit Hunderten, ja sogar Tausenden von Jahren existieren, ist die additive Metallfertigung ein relativer Neuling mit Wurzeln im späten 20. Jahrhundert.
Bei seiner Einführung wurde angenommen, dass konventionelle Metall-AM viele der Mängel der traditionellen Fertigung überwinden könnte; und obwohl es einen entscheidenden Schritt nach vorn gebracht hat, gibt es immer noch Lücken im Prozess, die eine breite Einführung und Innovation verhindert haben.
Der Prozess selbst spielt sich oft so ab:
- Verlangen: Entwerfen Sie das optimale Teil für maximale Leistung oder optimieren Sie ein Ersatzteil.
- Wirklichkeit: Viele komplexe und komplizierte Merkmale sind einfach zu schwierig oder unmöglich mit herkömmlicher AM-Technologie herzustellen.
- Einfluss: Am Ende kompromittieren Ingenieure ihr Design, um die Produktion zu ermöglichen.
Den Wandel vorantreiben mit Advanced Metal AM
Wo sich das fortschrittliche Metall-AM von Velo3D von herkömmlichen Metall-AM-Systemen unterscheidet, ist die Synergie von Hardware und Software.
Ein leistungsstarker und konsistenter zugrunde liegender Fertigungsprozess, der sich nicht von Maschine zu Maschine unterscheidet – und durch die Integration von Druckvorbereitungssoftware, Hardware der nächsten Generation, die komplexe Geometrien zuverlässig handhaben kann, und Qualitätssicherungssystemen für die In-situ-Validierung – geben Ingenieuren die Werkzeuge an die Hand, die sie anpacken müssen sogar die entmutigendsten Design-Herausforderungen.
Um mehr zu erfahren, empfehlen wir Ihnen, Driving the Future of Innovation With Advanced Metal AM herunterzuladen.
In Teil 1 In dieser Whitepaper-Serie untersuchen wir traditionelle Herstellungsmethoden und herkömmliche AM-Systeme, die mit jeder Methode verbundenen Fallstricke und warum es entscheidend ist, zu wissen, welche wann zu verwenden ist, um den Erfolg eines gedruckten und verwendbaren Teils zu bestimmen.
