Wenn es darum geht, den Kundenerfolg sicherzustellen, wissen es nur wenige Menschen besser Chris Trout. Als Vice President of Customer Service von Velo3D obliegt es Chris und seinem Team, sicherzustellen, dass Velo3D-Kunden die End-to-End-Fertigungslösung von Velo3D erfolgreich nutzen.
Ich habe mich kürzlich mit Chris unterhalten, um über seine Zeit bei Velo3D, seine Erfahrung in der Halbleiterindustrie, die Ähnlichkeiten zwischen additiver Fertigung und Halbleitern und darüber zu sprechen, was die Unternehmenskultur von Velo3D so besonders macht.
Erzählen Sie uns ein wenig über Ihren beruflichen Hintergrund und was Sie zu Velo3D geführt hat.
Ich habe einen Bachelor of Science in Elektrotechnik und dann einen MBA absolviert, während ich Vollzeit arbeitete. Zu Beginn meiner Karriere verbrachte ich über 11 Jahre in der Halbleiterindustrie und entwickelte ein Verständnis dafür, wie man Service und Support für komplexe Investitionsgüter bereitstellt. Dieses Lernen hat mich hierher geführt. Es war eine vertraute Gruppe von Leuten, mit einigen von ihnen habe ich schon früher in anderen Unternehmen zusammengearbeitet. Auch die Technologie und die Subsysteme waren vertraut, sodass es naheliegend war, in diese Branche einzusteigen.
Wie lange arbeitest du schon bei Velo3D?
Ungefähr viereinhalb Jahre, aber angesichts der Fortschritte, die wir in dieser kurzen Zeit gemacht haben, fühlt es sich länger an. Die Innovationsrate war geradezu unglaublich, und es gab so viele positive Leistungssprünge auf dem Weg dorthin.
Welche weiteren Gemeinsamkeiten gibt es zwischen der Halbleiterindustrie und der additiven Fertigung?
Es gibt viele Ähnlichkeiten zwischen Halbleiter-Kapitalanlagen und Anlagen für die additive Fertigung. Beide Kategorien haben Steuerungssysteme, Pneumatik, Aufzüge, Laser, Optik, Sensoren und Messtechnik. Ich vereinfache oft, dass der größte Unterschied darin besteht, dass wir Partikel in der Halbleiterwelt vermeiden, weil sie das Produkt ruinieren, und dass wir Partikel (Metallpulver) in der Welt der additiven Metallherstellung hinzufügen, um ein Produkt herzustellen. Natürlich ist es viel komplizierter als das. Wir haben uns dem Gebäude genähert Sapphire® auf sehr ähnliche Weise, wo wir viele Sensoren einsetzen und SPC nutzen, um das Prozessergebnis zu verwalten.
Ist dieser Ansatz bei additiven Fertigungsunternehmen üblich?
Ich habe zu schätzen gelernt, dass die Gründer von Velo3D ihr Halbleiterwissen und ihre Fachkenntnisse in signifikanter Weise in die additive Entwicklung eingebracht haben. Da ich neu in der additiven Fertigung war, hielt ich dies für typisch für die Branche und stellte später fest, dass dies nicht unbedingt der Fall war und dass wir insofern einzigartig waren, als wir über Dinge anders dachten und viele der Subsysteme von Grund auf so konzipierten Wir konnten die Prozessergebnisse am besten kontrollieren. Dies spiegelt sich in den Arten von Teilen wider, die unsere Kunden jetzt drucken können, die sie vorher nicht drucken konnten.
Können Sie für diejenigen von uns, die mit der Branche nicht vertraut sind, erklären, was Halbleiter-Kapitalanlagen sind?
Halbleiter-Investitionsgüter sind eine Kategorie großer, komplexer Maschinen, die zum Bau von Dingen wie Mikroprozessoren und Speichern verwendet werden, die in Computern und anderer Elektronik verwendet werden. Diese Maschinen lösen Merkmale im Nanometerbereich auf und produzieren Milliarden von Transistoren auf kleinem Raum. Das erfordert eine extrem strenge Prozesskontrolle über eine lange Abfolge unterschiedlicher Vorgänge. Um dies zuverlässig zu tun, sind viele Sensoren, Steuerungen und Datenüberwachung erforderlich. Wir wenden dieses Know-how im Bereich Metalladditive an, um große komplexe Teile zu bauen, die auf andere Weise nur schwer oder gar nicht herzustellen sind.
Wechseln Sie hier kurz zu Nanogears und erzählen Sie uns mehr über Ihre Rolle als VP of Customer Service. Ich weiß, dass wir stolz auf unseren Kundenservice bei Velo3D sind, daher würde ich gerne mehr darüber aus Ihrer Sicht erfahren.
Ich finde es sehr befriedigend, Menschen zu helfen, und diese Rolle ermöglicht es mir, dies den ganzen Tag zu tun, egal ob es sich um die Interaktion mit unseren Kunden-Partnern, meinen Mitarbeitern oder anderen innerhalb des Unternehmens handelt. Ich nehme an vielen Meetings teil, von denen ich weiß, dass manche Leute das nicht mögen, aber es ist sehr bereichernd, dass ich sehe, was an Kundenstandorten und im gesamten Unternehmen vor sich geht, und mich dann an der Entwicklung von Lösungen beteiligen kann. Gelegentlich kann ich reisen und Kunden besuchen, und ich schätze diese Gelegenheit sehr. Eine andere Sache, die ich von semi gelernt habe, ist der Wert der Nähe zum Kunden. Sie können das Wort „nahe“ entweder als Nähe (in der Nähe) oder im Beziehungssinn (in der Nähe) interpretieren. Beides ist wichtig, weshalb unser Serviceteam geografisch verteilt ist und wir häufig kommunizieren.
In diesem Sinne, was motiviert Sie, zur Arbeit zu kommen?
Nun, es scheint, als gäbe es jede Woche einen technischen Durchbruch. Wenn man durch unser Labor oder einen Kundenstandort geht, ist es erstaunlich, ein neues Teil oder eine neue Geometrie zu sehen, die noch nie zuvor gedruckt wurde, und dann versammeln sich alle darum und staunen darüber. Es ist ein sehr befriedigendes Gefühl, wenn man diese Innovation sieht und in den Händen hält. Die Anwendungen für Metallzusatzgeräte und die Industrien, die diese Herstellungsmethode übernommen haben, neigen dazu, sie für faszinierende Anwendungen einzusetzen. Ich lerne immer etwas Neues. Auch die Leute in der Branche neigen dazu, enthusiastisch zu sein, und das ist ansteckend.
Was unterscheidet Velo3D von anderen additiven Fertigungslösungen?
Wir haben neu überlegt, wie die Dinge funktionieren sollten, und sind mit einem unbeschriebenen Blatt in den Designprozess gegangen. Wir begannen uns damit zu beschäftigen, wie wir jeden Aspekt des additiven Fertigungsprozesses verbessern könnten, aber diese Überlegungen entwickelten sich dahingehend, wie wir eine bahnbrechende Lösung entwickeln können, die einen Technologiesprung darstellen würde. Wir haben bewusst einige der gebräuchlicheren Bausteine der Branche und ihre inhärenten Einschränkungen vermieden und stattdessen ein integriertes, hardwarebewusstes Software-Toolset entwickelt, das unseren einzigartigen Ansatz unterstützt.
Unternehmenskultur ist hier sehr wichtig, können Sie etwas zur Unternehmenskultur bei Velo3D sagen? Gibt es etwas, das Ihnen auffällt?
Ja, ich denke, hier ziehen alle an einem Strang und das ist gerade in schnell wachsenden Unternehmen wichtig. Ich war in anderen Unternehmen, wo Gruppen innerhalb eines Unternehmens in unterschiedliche Richtungen ziehen, was zu ungesunden Konflikten führen kann. Hier konzentriert sich jeder auf die gleichen Ziele und Ziele, und ich denke, das ist einer der Gründe, warum Velo3D ein so großartiger Arbeitsplatz ist. Ein weiterer sind unsere Unternehmenswerte, die sich auf „Macherschaft“, Führung und Innovation konzentrieren. Diese sind für mich sehr sinnvoll, und jedes Quartal nominieren und würdigen wir Einzelpersonen oder Teams, die sie beispielhaft darstellen.
Hast du ein Lieblingsprojekt, an dem du bei Velo3D gearbeitet hast?
Ja, die Technology Validation Systems (TVS) waren die erste Gruppe von sechs „Beta“-Systemen, die wir entworfen und gebaut haben. Wir haben mehrere davon an den Außendienst geliefert, um Kundenfeedback zu sammeln. Und bevor wir das taten, musste das Support-Team sie mehrmals komplett auseinandernehmen und wieder zusammensetzen, um sowohl das Produkt als auch die Benutzererfahrung zu verbessern und zu verfeinern. Wir haben dabei viel gelernt und dieses Lernen dann wieder in die Produktentwicklung einfließen lassen und die allgemeine Verfügbarkeit freigegeben Sapphire® die wir heute versenden.
Erzählen Sie uns etwas, das nicht viele Menschen über Sie wissen.
Ich bin ein mäßig obsessiver „Food-Tograf“. Der Römer Apicius hat gesagt, dass „wir zuerst mit unseren Augen essen“ und das kommt mir sehr entgegen. Ich lege Wert darauf, ein Foto von dem zu machen, was ich esse, entweder in einem Restaurant oder zu Hause. Ich koche auch gerne, deshalb achte ich besonders auf das Anrichten. Dies ist alles, damit ich mich an den Genuss des Prozesses und die Zeit erinnern kann, die ich mit meinen Freunden und meiner Familie geteilt habe. Meine Frau ist frustriert, wenn ich innehalte, um diese Fotos zu komponieren, aber sie erträgt mich freundlicherweise und hilft manchmal.
Was sind einige Ihrer Lieblingsspeisen?
Ich liebe Sushi und wirklich jede Art von asiatischer Küche. Ich liebe auch geräuchertes Fleisch und Grillen. Ich habe mit einem Freund an einem Grillkurs teilgenommen und lege Wert darauf, den lokalen Stil auf Reisen nach Austin, Memphis, Kansas City und in die Carolinas zu probieren. Ich habe einen Favoriten, aber ich sage es nicht.
Danke, dass du heute mit uns gechattet hast, Chris.
Absolut! Danke für die Einladung.
