Als Experte in der Metall-Additive-Manufacturing-Branche (AM) kommen bestimmte Verantwortlichkeiten hinzu; Eines davon ist Bildung. Als Befürworter dieser neuen Technologie investiert das Team von Velo3D stark in die Zusammenarbeit mit Branchenkollegen und die Beantwortung von Fragen, um Metall-AM für diejenigen zu entmystifizieren, die mit der Technologie möglicherweise nicht vertraut sind.
In Teil eins dieser FAQ-Serie Wir haben uns Velo3D als Ganzes angesehen und analysiert, was es von anderen Metall-AM-Technologien unterscheidet, sowie einige allgemeinere Fragen rund um Metall-AM beantwortet. Kurz gesagt, was Velo3D so einzigartig macht, ist unsere End-to-End-Lösung, die Druckvorbereitungssoftware, Flow™, Drucker der nächsten Generation, unsere SapphireⓇ Linie und integrierte Qualitätssicherungssoftware, Assure™.
Dieser Artikel konzentriert sich auf die End-to-End-Lösung selbst und beantwortet viele der häufigsten Fragen, die unser Team von Ingenieuren jeden Tag zu diesen einzigartigen Facetten des Velo3D-Prozesses beantwortet.
Bieten Sie Druckvorbereitungssoftware an oder wie bereite ich den Druck vor?
Flow™ Druckvorbereitungssoftware ist bei jedem Kauf einer Velo3D-Lösung enthalten. Flow™ sorgt für vorhersagbare Druckergebnisse und reduziert gleichzeitig die Druckvorbereitungszeit erheblich. Angetrieben von einer leistungsstarken, integrierten Simulations-Engine und gemeinsam entwickelt mit Sapphire® Drucker, Flow™ macht Teile frei, die mit herkömmlichen AM-Lösungen nicht gedruckt werden konnten.
Welche Importdateiformate unterstützen Sie?
Im Gegensatz zu anderen Systemen, die auf meshbasiertem Arbeiten basierenflows und erfordern daher einen Mesh-Import, Flow™ wurde mit nativer CAD-Arbeit entwickeltflows im Sinn. Die Verwendung importierter CAD-Dateien sorgt für eine bessere Benutzererfahrung und mehr Kontrolle bei der Vorbereitung eines Builds. Es verhindert auch den Verlust der Konstruktionsabsicht, der auftritt, wenn CAD-Modelle in Netze umgewandelt werden. Flow™ unterstützt den Import der meisten nativen CAD-Formate sowie Übersetzungsdateiformate wie .stp, .iges oder .x_t.
Können Sie Gitterstrukturen importieren?
Ja, Flow™ unterstützt die Ausgabe von vielen verschiedenen kommerziell erhältlichen Tools zur Gittergenerierung in Dateiformaten wie .3mf, .ltcx, .csv.
Akzeptieren Sie Slices, die in anderer Vorbereitungssoftware erstellt wurden?
Nein. Um unsere Simulationsfunktionen nutzen zu können, muss die Datei eine dreidimensionale Beschreibung des Teils sein.
Werden die Stützen automatisch generiert oder kann ich meine eigenen überschreiben/gestalten?
Flow™ unterstützt Benutzer mit der Fähigkeit, Interessenbereiche zu generieren und auszuwählen und Unterstützungen dort anzuwenden, wo sie es für angebracht halten. Regionen (gespeicherte Auswahlsätze) machen die Anwendung von Stützen und die Anwendung von Teilprozessen einfach und organisiert. Flow™ bietet Balken-, Wand-, dünne Wand- und Baumstützentypen, die in CAD modelliert wurden.
In Flow™, kann der Benutzer festlegen, welche Art von Eigenschaften in bestimmten Bereichen des Teils erwünscht sind?
Ja, Flow™ unterstützt Benutzer bei der Erstellung und Auswahl von Interessenbereichen und der Anwendung von Eigenschaften auf diese Bereiche.
Was sind die Velo3Ds Sapphire® Volumes erstellen?
Das Sapphire® Familie von Druckern unterstützt eine Reihe von Build-Volumes wie folgt:
- Sapphire®: ø315mm x 400mm
- Sapphire® 1MZ: ø315 mm x 1000 mm
- Sapphire® XC: ø600 mm x 550 mm
Was ist der Sapphire® Laserkonfiguration?
Sapphire® Laserkonfigurationen variieren je nach Maschine, einschließlich:
- Sapphire® und Sapphire® 1MZ-Drucker: Zwei 1K-Laser
- Sapphire® XC-Drucker: 8 1k-Laser
Was sind die Außenmaße der Maschinen?
Die Gesamtsystem-Fußabdrücke unterscheiden sich für die verschiedenen Sapphire® Maschinenmodelle wie folgt.
- Sapphire® und Sapphire®1 MB: 2.1 m x 2.1 m x 2.5 m
- Sapphire® XC: 8.53 m x 3.35 m x 4.25 m
Muss ich einen Aufbau unterbrechen, um Pulver nachzufüllen?
Nein, sowohl Pulver als auch Filter können gewechselt werden, ohne einen Bau zu unterbrechen. Das Standardsystem hält genug für zwei Builds.
Was ist das Besondere an Ihrem Recoater? Was ermöglicht es?
Velo3D verwendet einen proprietären berührungslosen Recoater, der entwickelt wurde, um dünnere Wände, Löcher mit kleinerem Innendurchmesser, kleinere Winkel und höhere Seitenverhältnisse zu ermöglichen.
Verschleißt der Recoater während eines Baus?
Velo3D hat einen einzigartigen berührungslosen Recoater entwickelt, der sich nicht abnutzt oder regelmäßig ausgetauscht werden muss. Wie bei jeder anderen Maschine empfehlen wir jedoch eine regelmäßige vorbeugende Wartung.
Kann ich das Over wiederverwenden?flow/Unbenutztes Pulver?
Ja, indem der Sauerstoffgehalt extrem niedrig gehalten wird (<10 ppm), wird die Pulverwiederverwendung gegenüber herkömmlichen Metall-AM-Systemen erheblich erweitert.
Was ist der niedrigste Winkel eines Designs? Sapphire® Kann ohne Stützen gedruckt werden?
Velo3D hat die einzigartige Fähigkeit, niedrige Winkel und Überhänge bis zu null Grad (horizontal) sowie große Durchmesser und Schläuche bis zu 100 mm zu drucken, ohne dass Stützen erforderlich sind. Dies reduziert oder eliminiert nicht nur die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung erheblich, sondern überwindet auch die „45-Grad-Regel“, eine herkömmliche AM-Grenze, die Stützen in Winkeln von weniger als 45 Grad erfordert. Velo3D gibt Designern die Freiheit, eine Fülle von Designs freizuschalten, die jetzt mit additiver Technologie hergestellt werden können.
Wie reagiert das System auf einen Stromausfall?
Sapphire® verfügt über eine optionale unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV), die erworben werden kann, um es zu ermöglichen, Stromschwankungen in der Einrichtung zu überbrücken und im Falle eines größeren und anhaltenden Stromausfalls ordnungsgemäß herunterzufahren.
Was passiert, wenn das System einen Fehler entdeckt?
Der Build wird angehalten und der Operator benachrichtigt. Remote-Benachrichtigungen (dh E-Mail) werden ebenfalls unterstützt.
Was ist der maximale Innendurchmesser einer Röhre oder Lochgröße, die ohne Stützen gedruckt werden kann?
Es ist möglich, Innendurchmesser von 100 mm bis hinunter zu 500 μm zu bauen Sapphire®. Wenn die Geometrie einen größeren Innendurchmesser erfordert, kann der Ingenieur das Teil um nur wenige Grad neigen und diese Grenze um mehr als das Zweifache erweitern. Auf ähnliche Weise kann ein Ingenieur, sobald er das Teil neigt, Merkmale bis zu Löchern mit einem Innendurchmesser von 300 μm drucken.
Was ist das höchste Seitenverhältnis, das gedruckt werden kann?
Das Sapphire® Druckerfamilie kann sehr dünne Wände bis zu einer Dicke von etwa 150 μm drucken. Wichtig ist, dass wir selbst bei dieser Dicke bis zur vollen Z-Höhe drucken können. Dies gibt dem Drucker die beispiellose Fähigkeit, Seitenverhältnisse von bis zu 6000:1 zu drucken.
Welche Oberflächenrauheit ist erreichbar?
Je nach Geometrie, Sapphire® kann Teile mit einer Oberflächenrauheit unter 5 μm SA drucken.
Welche Art von Nachbearbeitung ist erforderlich, nachdem ein Teil gedruckt wurde?
Je nach Kundenanforderungen kann eine gewisse Nachbearbeitung erforderlich sein. Dies kann Wärmebehandlung, Polieren, maschinelle Bearbeitung oder das Entfernen einiger Stützen umfassen. Velo3D-Lösungen benötigen deutlich weniger Stützen als herkömmliche AM-Systeme, wenn überhaupt.
Können die Drucker geometrische Designs drucken?
Ja, die Velo3D-Lösung ist vollständig in der Lage, geometrische Designs zu drucken.
Welche Überwachung und Diagnose melden Sie?
Sapphire® generiert automatisch eine Assure™-Bericht für jeden Aufbau, der dem Bediener eine Zusammenfassung der Qualität des Drucks Schicht für Schicht und der Leistung der Maschine während des gesamten Prozesses gibt.
Bietet Velo3D eine Lösung zur Qualitätskontrolle?
Ja. Wir bieten die Assure™ Qualitätssicherungs- und Kontrollsystem an Kunden von Velo3D Sapphire® 3D-Drucker aus Metall.
Was macht Assure™ tun?
Zusammenarbeit mit Sapphire® und Flow™, Assure™ bietet Einblick in jede Schicht des Builds durch physikbasierte Echtzeit-Multisensoralgorithmen zur Erkennung von Abweichungen.
Wie funktioniert Assure™ Qualität für 3D-gedruckte Teile verbessern?
Assure™ bietet eine beispiellose Rückverfolgbarkeit des Maschinenzustands, der Teileintegrität und der Erstellungsberichte. Es hilft Ihnen zu verstehen, ob der Maschinenzustand optimal ist, bevor ein Bau beginnt, indem es Optik, Sensoren, Verbrauchsmaterialien und Pulverbettqualität überwacht und die Daten für alle Drucker direkt auf dem Dashboard anzeigt. Assure™ sagt auch Schüttguteigenschaften in Echtzeit voraus.
Welche Art von Dokumentation ist für gedruckte Teile verfügbar?
Assure™ generiert automatisch einen detaillierten Baubericht, der die Grundlage für ein Konformitätszertifikat bilden kann. Dieser Bericht bietet eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Systemleistung und aller vorhergesagten Teilefehler während des Baus.
Is Assure™ für gedruckte Teile außerhalb der Velo3D-Lösung verfügbar?
Nein. Assure™ wurde für die vollständige End-to-End-Lösung von Velo3D entwickelt und funktioniert nur innerhalb dieser.
Is Assure™ Notwendig zum Ausführen eines Velo3D Sapphire® 3D-Drucker aus Metall?
Assure™ ist für den Betrieb nicht erforderlich Sapphire® Drucker selbst. Jedoch, Assure™ ist für die hochwertige Ausgabe der End-to-End-Metall-AM-Lösung, Rückverfolgbarkeit, Berichterstattung und Compliance unerlässlich.
Welche Webbrowser unterstützen Assure™?
Assure™ wurde für Chrome und Safari optimiert. Mit anderen Browsern wird es möglicherweise nicht korrekt angezeigt. Wenn Sie jedoch einen aktuellen Microsoft Edge-Browser verwenden, der auf Chrome basiert, funktioniert er ebenfalls. Assure™ verwendet JavaScript; Wenn Sie einen JavaScript-Blocker haben, deaktivieren Sie ihn bitte.
Welche Art von Qualitätsprüfung wird durchgeführt, um Teile zu validieren? Berührungsloses 3D-Scannen, akustisch oder destruktiv?
Unsere Kunden definieren die Anforderungen an die Qualitätsprüfung, die sie zur Validierung ihrer Teile benötigen. Velo3D druckt generell keine Produktionsteile für Kunden. Für Velo3D-gedruckte Entwicklungs- oder POC-Teile haben wir vollen Zugriff auf berührungsloses 3D-Scannen, zerstörende und CT-Tests. Für Produktionsteile (OEMs oder CMs) werden diese Tests je nach hauseigener Ausrüstung durchgeführt oder ausgelagert.
Haben Sie In-Process-Inspektion?
Velo3D verfügt über ein ausgeklügeltes In-Prozess-Inspektionssystem, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Verwendung mehrerer Sensoren im Drucker selbst, einer vollständigen topografischen Karte des Teils und des Pulverbetts auf jeder Schicht mithilfe unseres Höhenabbildungssystems. Wir erhalten auch Schmelzbad-Emissionsdaten von jedem Laser, die verwendet werden, um mögliche Prozessausfälle zu identifizieren.
Haben Sie noch eine Frage zum End-to-End-System Velo3D? Wenden Sie sich noch heute an unser Ingenieurteam.
