Beim Bohren bedeutet Optimierung eine höhere Penetrationsrate (ROP) des Gesteinssubstrats. Das richtige hydraulische Design ermöglicht eine hohe Rate von flow für Bohrspülung an der Schnittfläche und eine geringe Verweilzeit des beim Bohren anfallenden Bohrkleins. Probleme mit der Hydraulik können die Bohrgeschwindigkeit verlangsamen oder Balling (die Ansammlung von Bohrklein auf der Meißelfläche) verursachen, was die Lebensdauer des Bohrmeißels verkürzt.
Ingenieure haben daran gearbeitet, aktuelle Bohrerdesigns für die Hydraulik zu optimieren, aber sie entwerfen auch die Bohrer, die mit herkömmlichen Mitteln hergestellt werden sollen. Unserer Erfahrung nach weist dies auf das Potenzial für eine verbesserte Leistung hin, indem die Kompromisse beseitigt werden, die zur Anpassung an herkömmliche Fertigungstechnologien eingegangen wurden.
Durch die Analyse der Ergebnisse moderner topologischer Optimierung und CFD bestätigten Designer von CDS (Cognitive Design Solutions) diese Theorie. Sie fanden Raum für weitere Verbesserungen, indem sie ihre Fertigungstechnologie aktualisierten und die geometrischen Freiheiten nutzten, die durch fortschrittliche additive Metallfertigung (3D-Druck) geschaffen wurden.
Unser neuestes VeloVirtual, A New Twist on a Boring Bit, ging tiefer in dieses Thema ein. Darin hießen wir CDS- und Ansys-Ingenieure willkommen, die einen Blick darauf gaben, wie die Synergie aus moderner Software und fortschrittlicher Fertigung neue Möglichkeiten für Bohrkronen erschließen kann.
Wir haben auch darüber gesprochen, wie gut die End-to-End-Metalladditivfertigung von Velo3D geeignet ist, um ein breiteres Designspektrum und eine Teileoptimierung für viele der gemeinsamen Designmerkmale zu erreichen, die nicht nur in Bohrern, sondern auch in anderen industriellen Anwendungen zu finden sind.
Das Webinar umfasst:
- Topologische Optimierung des Bohrers
- ANSYS Fluent CFD-Analyse des Bit-Designs
- Vorteile des neuen Designs
- Herkömmliche Fertigungsherausforderungen
- Geometrische Freiheit durch die fortschrittliche End-to-End-Fertigungslösung von Velo3D
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie die fortschrittliche End-to-End-Metall-AM-Lösung von Velo3D Ihren Fertigungsprozess verändern kann, Nehmen Sie Kontakt mit uns auf mit einem unserer erfahrenen Ingenieure heute.
