Von Kraftwerken zu Pipelines: Die Rolle von Metal AM bei der Energieerzeugung
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In der Energiebranche hat die Minimierung von Ausfallzeiten oberste Priorität. Während traditionelle Öl- und Gassektoren mit veralteten Lieferkettenmodellen zu kämpfen haben, wenden sich zukunftsorientierte Unternehmen der additiven Metallfertigung (AM) zu, um eine schnellere Produktion und eine bessere betriebliche Effizienz zu erzielen.
Velo3D steht an der Spitze dieser Bewegung und bietet fortschrittliche Technologie für Originalgerätehersteller (OEMs), Endbenutzer und Vertragshersteller (CMs). Ihr Ansatz zeichnet sich durch Präzision bei der Herstellung komplexer Teile aus, die zuvor mit Standardfertigungsmethoden oder herkömmlichen AM-Techniken nicht erreichbar war. Darüber hinaus gewährleistet die Technologie von Velo3D eine konsistente und wiederholbare Produktionsqualität und sorgt Jahr für Jahr für die Aufrechterhaltung identischer Standards über verschiedene Systeme und Standorte hinweg.
Entdecken Sie, wie die vollständig integrierte Technologie von Velo3D den Energiesektor revolutioniert. Laden Sie unser E-Book herunter, um tiefere Einblicke zu erhalten.
Hauptvorteile
Digitales Inventar
Unsere Technologie ermöglicht eine „digitale Bestandsaufnahme“, sodass Teile just-in-time entweder vom hauseigenen OEM-Standort oder von einem qualifizierten CM beschafft werden können. Dadurch wird der Bedarf an physischen Lagerbeständen minimiert, Abläufe rationalisiert und die Effizienz gesteigert.
Goldene Druckdatei
Der innovative Single-Print-File-Ansatz von Velo3D sorgt für unübertroffene Konsistenz und Qualität. Jedes aus dieser Datei gedruckte Teil behält unabhängig vom Speicherort konsistente geometrische und Materialeigenschaften bei. Die sicher verschlossene Datei wird einfach übermittelt und dient als Grundlage für ein digitales Inventarsystem.
Skalierbare und wiederholbare Produktion
Die Ermöglichung der Skalierbarkeit in der gesamten Flotte stellt die Konsistenz der Geometrie und Materialeigenschaften für jeden Drucker sicher, sei es in der Forschungseinrichtung von Velo3D, an einem Auftragsfertigungsstandort oder beim Teile-OEM. Der Einsatz skalierbarer additiver Fertigungssysteme ist für die Bemühungen des Energiesektors, Abläufe zu optimieren, Kosten zu senken und Innovationen voranzutreiben, von entscheidender Bedeutung.
