Mentre l'AM in metallo continua a evolversi e innovare, sta rapidamente diventando uno strumento cruciale nel toolkit di ingegneri innovativi che cercano di risolvere sfide di progettazione particolarmente scoraggianti. All'apice di questa innovazione c'è il Velo3D Sapphire® famiglia di stampanti. Ridefinendo le aspettative delle soluzioni AM in metallo legacy, Sapphire® le stampanti mostrano la capacità di produrre parti molto complesse, con geometrie complicate e angoli bassi che prima erano irraggiungibili.
Nel primo articolo di questa serie end-to-end, abbiamo esaminato Velo3D FlowTM software e come può essere utilizzato per preservare l'intento progettuale e incoraggiare la libertà di progettazione. Qui nella seconda parte discuteremo il potenziale dell'AM in metallo quando software e hardware funzionano all'interno dello stesso sistema end-to-end e come Sapphire® le stampanti possono aiutare a realizzare l'intento progettuale di progetti ingegneristici impegnativi attraverso la stampa avanzata con fusione laser a letto di polvere (LPBF).
Una sinergia di design e produzione
Nell'universo dell'AM in metallo, c'è stata a lungo l'idea preconcetta che le parti progettate non possano essere tradotte accuratamente all'interno del processo di stampa. Sebbene ogni sistema AM sia diverso, questo malinteso esiste in gran parte perché esiste una disconnessione intrinseca tra il software che guida il processo di stampa e le stampanti stesse.
In passato, i progetti dovevano essere tradotti da file CAD e quindi tagliati e sminuzzati dagli ingegneri, e in molti casi compromessi, per creare file pronti per la stampa. Da lì, le stampe sarebbero passate attraverso più iterazioni man mano che i difetti di progettazione venivano corretti fino a quando una parte finale non fosse adatta per la post-elaborazione e l'uso finale.
Sebbene abbiamo precedentemente evidenziato le capacità di Velo3D FlowTM software, il successo del software è veramente definito dalla sua sinergia con Sapphire® stampanti. Perché FlowTM i file di progettazione sono specificamente progettati per essere utilizzati solo su Sapphire® stampatori, c'è un alto livello di garanzia che il design della parte si traduca costantemente in produzione e senza compromessi.
Questa universalità e ripetibilità consente a tutti Sapphire® stampanti per fabbricare qualsiasi FlowTM progetto. Quindi, un team di ingegneri in California può stampare facilmente la stessa identica parte in Germania. Per le aziende con un'impronta globale, questo livello di coerenza crea le condizioni per una catena di fornitura realmente distribuita senza la necessità di affidarsi a specialisti della produzione che tentano di ricreare o tradurre intenti di progettazione originali.
La rivoluzione di SupportFreeTM Stampa
L'integrazione di FlowTM software e Sapphire® stampanti consente la coerenza del design nella stampa, ma l'innovazione nel processo di stampa stesso in mostra con Sapphire® le stampanti sta davvero cambiando le regole del gioco nello spazio metal AM.
I Sapphire® famiglia di stampanti sono la prossima evoluzione delle stampanti AM laser a fusione di metallo a letto di polvere, che lavorano con una serie di materiali qualificati ad alta resistenza tra cui Inconel® 718 e 625, Hastelloy® C-22, Hastelloy® X, titanio Ti-6Al-4V grado 23 e alluminio grado 5: F357 e Scalmalloy®, con più materiali costantemente in lavorazione. Con questi materiali, Sapphire® le stampanti sono in grado di ottenere geometrie complesse, tra cui stampe ad angolo basso fino a 0 gradi, strutture con proporzioni elevate fino a 6000:1 e grandi diametri interni fino a 100 mm, il tutto reso possibile da un rivoluzionario SupportFreeTM processo di stampa.
I Sapphire® famiglia di stampanti sono la prossima evoluzione delle stampanti AM laser a fusione di metallo a letto di polvere, che lavorano con una serie di materiali qualificati ad alta resistenza
Questo processo di stampa proprietario risolve le sfide che hanno afflitto per anni la tradizionale AM in metallo, consentendo la stampa di superfici sporgenti senza necessità di strutture portanti. Queste parti fluttuanti, se stampate utilizzando Velo3D SupportFreeTM processo, richiedono molto meno post-elaborazione per rimuovere le strutture di supporto. Riducendo la post-elaborazione, i team di ingegneri possono ridurre i tempi dalla progettazione a una parte finita e rimuovere le barriere in termini di costi e tempi necessari per reperire macchinisti specializzati.
Riducendo la post-elaborazione, i team di ingegneri possono ridurre i tempi dalla progettazione a una parte finita e rimuovere le barriere in termini di costi e tempi necessari per reperire macchinisti specializzati.
La soluzione giusta per sfide complesse
Sebbene l'AM in metallo potrebbe non essere la soluzione giusta per ogni sfida di produzione di parti, come un altro strumento nel toolkit di un ingegnere, può offrire a innumerevoli industrie la possibilità di ottenere risultati di produzione anche per le geometrie più complesse. Unendo FlowTM software di preparazione della stampa e il Sapphire® famiglia di stampanti, Velo3D crea un livello di coerenza e affidabilità che è stato a lungo un punto critico per gli scettici sull'AM in metallo.
Unendo FlowTM software di preparazione della stampa e il Sapphire® famiglia di stampanti, Velo3D crea un livello di coerenza e affidabilità che è stato a lungo un punto critico per gli scettici sull'AM in metallo.
Se utilizzate al massimo delle loro potenzialità, tuttavia, le funzionalità di SupportFreeTM la stampa può essere davvero rivoluzionaria, consentendo agli ingegneri di realizzare anche le sfide di progettazione più ardue. Perché il Sapphire® famiglia di stampanti include anche diversi volumi, consente agli ingegneri flessibilità nelle configurazioni per produrre una gamma più ampia di parti in base ai requisiti dimensionali.
Se utilizzate al massimo delle loro potenzialità, tuttavia, le funzionalità di SupportFreeTM la stampa può essere davvero rivoluzionaria, consentendo agli ingegneri di realizzare anche le sfide di progettazione più ardue.
Sapphire® le stampanti sono un componente essenziale all'interno del sistema AM in metallo end-to-end Velo3D, ma come ti dirà qualsiasi ingegnere, il processo non termina con una parte stampata. Per essere accettati e adottati a livello di settore, i processi di produzione devono essere convalidati, affidabili e ripetibili. Nella terza e ultima parte di questa serie parleremo di Velo3D AssureTM sistema e l'importanza dell'analisi e della convalida di parti e stampanti in ogni fase della costruzione.
Interessato a saperne di più sul sistema AM in metallo end-to-end Velo3D? Il nostro team di esperti è qui per rispondere a qualsiasi domanda tu abbia. Mettiti in contatto oggi.
