Utensili e stampi
Prestazioni di livello superiore e raffreddamento conformale migliorato
I produttori di utensili avanzati di oggi vogliono progettare e iterare più velocemente, accelerare i tempi di produzione, assure qualità della resa e migliorare la durata e le prestazioni dei loro inserti.
Fino ad ora i limiti delle stampanti 3D convenzionali per metalli hanno reso difficile per i produttori di utensili sfruttare tutto il potenziale della produzione additiva (AM) e dei processi avanzati di produzione di utensili. Ma non più.
La soluzione AM in metallo completamente integrata di Velo3D offre il miglior software di progettazione prestampa della categoria, stampanti di grande formato all'avanguardia e software di garanzia della qualità su un'unica piattaforma unificata.
Garantendo una libertà di progettazione senza precedenti e progressi nelle routine di calibrazione automatizzate, le parti possono ora essere stampate secondo rigorosi standard di coerenza, qualità e ripetibilità.
Produzione additiva in metallo Velo3D per applicazioni di utensili
Libertà di progettazione senza precedenti
Con Velo3D, i produttori di utensili possono sfruttare le funzionalità di prossima generazione; inserti di stampa con complessi canali di raffreddamento conformati che seguono i contorni di una parte per fornire un raffreddamento più ottimizzato.
Costruisci in grande e a volume
Produci stampi e inserti di grandi dimensioni fino a 600 mm utilizzando la potenza di 8 laser da un kilowatt sincronizzati con sovrapposizione continua e allineamento in situ.
Assure Qualità della produzione
La soluzione integrata di Velo3D consente ai produttori di utensili di stampare parti con una finitura superficiale di alta qualità che riduce il rischio di crepe e sblocca nuove potenzialità di progettazione.
Aumentare i tempi di produzione
Accelerando la velocità di raffreddamento, i progettisti di utensili possono accelerare i tempi di produzione. Possono anche aumentare la durata degli inserti di raffreddamento e persino migliorare le proprietà del materiale della parte di utilizzo finale.
Come la produzione additiva sta trasformando gli utensili
La soluzione AM completamente integrata di Velo3D per applicazioni di utensili
Con un volume di costruzione cilindrico di 600 mm di diametro x 1000 mm di altezza z, il Sapphire XC 1MZ è la stampante più grande disponibile da un fornitore leader di laser powder bed fusion (LPBF) e offre un percorso potente e scalabile verso la produzione.
Disponibile in:
Otto laser da 1kW
- Sapphire XC — 600 mm Ø x 550 mm z
- Sapphire XC 1MZ — 600 mm Ø x 1000 mm z
Due laser da 1kW
- Sapphire — 315 mm Ø x 400 mm z
- Sapphire 1MZ — 315 mm Ø x 1000 mm z
Flow Software di preparazione alla stampa
Flow prescrive il processo di fabbricazione a Sapphire stampanti ed elimina la necessità di set di parametri specifici per funzionalità grazie alla sua libreria di processi approfondita risparmiando mesi di sviluppo e riducendo la necessità di tecnici specializzati.
Assure Software per il controllo della qualità
Assure fornisce visibilità in ogni livello della costruzione di una parte attraverso algoritmi di rilevamento dell'escursione basati sulla fisica in tempo reale, ~ 1000 sensori e fornisce una tracciabilità senza precedenti dello stato della macchina, dell'integrità della parte e della creazione di report.
Sapphire Famiglia di stampanti
Stampanti LPBF all'avanguardia in grado di stampare le geometrie più avanzate di oggi.
Intelligent Fusion
Il processo di produzione sottostante che lega e facilita tutti gli aspetti della soluzione Velo3D per il controllo di precisione dell'intera stampa.
Supporto alla produzione Velo3D
Velo3D si impegna a fornire a ogni cliente un supporto a cinque stelle. Ciò include assistenza telefonica completa, e-mail e di persona quando richiesto, inclusa in tutti i sistemi.
- Aggiornamenti della licenza software, aggiornamenti del processo
- Contratto di assistenza esteso, 1 anno su parti e manodopera
- Manutenzione preventiva (parti e manodopera per la manutenzione trimestrale)
Inoltre, i nostri esperti ingegneri applicativi guidano e assistono i nostri clienti attraverso l'intero processo di produzione Velo3D AM, aiutandoti a ottenere la parte complessa di cui hai bisogno. Ciò significa guidare le fasi di ideazione e progettazione, sviluppo e produzione per garantire i migliori risultati del progetto.
Materiali prequalificati per utensili e inserti HPDC
Una serie di materiali prequalificati supportati da dati
La soluzione di produzione completamente integrata (AM) Velo3D consente di migliorare la progettazione dei canali di raffreddamento in grado di aumentare la durata degli inserti HPDC, delle boccole di colata, degli stampi per stampaggio a iniezione e di altri tipi di attrezzature.
Disponibile oggi:
- M300 Steel
- Avanti® CP1
- Aluminum F357
- Rame C18150
- Rame GRCop-42
- forAM® Haynes® 282®1
- Hastelloy® X
- Hastelloy® C22®
- Haynes® 214
- Inconel® 625
- Inconel® 718
- Scalmalloy
- Inossidabile 415
- Ti6AI-4V
Prossimamente:
Molti altri vengono valutati ogni anno.
1. La polvere è prodotta da Höganäs su licenza di Haynes International, Inc.
Lavoriamo insieme
Sfrutta i nostri servizi di consulenza gratuiti e collabora con i nostri esperti tecnici per scoprire se la nostra soluzione è adatta a te.
Risorse
Produzione additiva per utensili
3Din30 - Come è fatto - L'evoluzione dell'utensileria
