Se sei nuovo nel mondo della produzione additiva in metallo (AM), può essere già abbastanza difficile prendere confidenza con la tecnologia, figuriamoci distinguere tra le dozzine di soluzioni uniche sul mercato. Ogni azienda tenta di lasciare il segno attraverso la tecnologia per cambiare il modo in cui le parti vengono prodotte in modi diversi.
In Velo3D, concentriamo la nostra soluzione end-to-end su una sinergia di software e hardware che offre agli ingegneri un migliore controllo del processo di produzione dalla progettazione, alla costruzione, alle fasi di garanzia della qualità. Attraverso il nostro avanzato sistema AM in metallo, consentiamo ai team di ottenere parti della massima qualità senza compromessi.
Quando si valutano le tecnologie e le singole aziende, ci sono diverse domande comuni che sorgono costantemente. In questo articolo affronteremo alcune delle domande più frequenti relative all'AM metal in generale e a Velo3D in particolare.
Cosa rende Velo3D diverso dalle altre soluzioni AM in metallo?
Ciò che distingue l'approccio di Velo3D all'AM in metallo è il nostro processo completo che vede le parti attraverso ogni fase del loro ciclo di vita produttivo. Integrando tutte le fasi del processo di produzione in un unico sistema unificato, forniamo soluzioni di stampa 3D in metallo per parti mission-critical utilizzate per l'esplorazione dello spazio, per migliorare l'efficienza dei trasporti e per produrre energia più pulita. La nostra soluzione avanzata aiuta gli innovatori a costruire le parti complesse di cui hanno bisogno senza compromettere il design o la qualità, consentendo ai visionari di oggi di costruire le tecnologie di domani.
La soluzione Velo3D metal AM è composta da quattro componenti distinti: Flow™ software per la preparazione della stampa; Sapphire® famiglia di stampanti 3D in metallo (Sapphire®, Sapphire® 1MZ e Sapphire®XC); E Assure™ software di garanzia della qualità in tempo reale, tutti abilitati da Intelligent Fusion®, un processo che unisce tutto quanto sopra in un'unica soluzione completa di produzione end-to-end.
Quali sono i vantaggi della soluzione end-to-end Velo3D?
Posizionando l'intero ciclo di vita del prodotto su un sistema unificato, i team ottengono libertà e agilità nella loro produzione che si esprime in diversi modi vantaggiosi. La soluzione AM in metallo end-to-end Velo3D riduce i tempi di consegna per le parti prodotte tradizionalmente fino al 75% senza ritardi di trasporto, costi di modifica della linea di produzione, gestione dei fornitori e costi di conformità, inventario e costi di magazzino, il tutto fornendo la flessibilità di produzione per rispondere istantaneamente alle richieste dei clienti e del mercato.
Un enorme vantaggio della soluzione Velo3D è la libertà della supply chain. Quando le parti sono progettate e preparate in Flow™, ai team resta quello che noi chiamiamo Velo3D "Golden Print File". Avere un file di stampa standard ti consente di costruire quella parte esatta su qualsiasi macchina Velo3D in qualsiasi parte del mondo, o su qualsiasi macchina della flotta della tua struttura, senza ulteriori spese di configurazione della linea di produzione. Questo approccio on-demand alla produzione di parti complesse ha un impatto ad ampio raggio su intere aziende, riducendo l'onere logistico delle parti in magazzino e riducendo il tempo necessario per ottenere la sostituzione delle parti.
Quali settori supporta Velo3D?
Il nostro focus è attualmente sulle soluzioni per le aziende nei settori aerospaziale, spaziale, dell'energia industriale e del petrolio e del gas che hanno enormi cataloghi di parti specializzate. La produzione di queste parti utilizzando tecniche di produzione sottrattive convenzionali generalmente comporta tempi di consegna molto lunghi e strutture di costi incorporate elevate rispetto alle soluzioni AM. Inoltre, la produzione di queste parti di alto valore utilizzando tecniche di produzione sottrattiva richiede la combinazione di molte parti più piccole nel prodotto finale.
Quali tipi di parti vengono generalmente prodotti con Velo3D?
Velo3D funziona con OEM e produttori a contratto che producono una vasta gamma di parti sui sistemi Velo. Molte di queste parti sono estremamente complesse con geometrie uniche non realizzabili attraverso metodi di produzione tradizionali o sistemi AM convenzionali. Questi includono ma non sono limitati a:
- Giranti
- Scambiatori di calore
- Valvole specializzate
- Ugelli a razzo con raffreddamento interno
- Miscelatori statici
- Turbine
- Combustori di tutti i tipi
Devo acquistare la soluzione o posso ottenere una parte da un fornitore di servizi?
La risposta è uno o entrambi. Velo3D ha costruito una rete globale di produttori a contratto in grado di produrre parti secondo necessità e il nostro team può assistere nel coordinamento dei CM per fornire alle aziende le parti di cui hanno bisogno.
Per gli OEM, i produttori a contratto e le aziende che desiderano produrre le proprie parti, Velo3D offre anche opzioni di acquisto per la nostra famiglia di soluzioni AM in metallo che consentono alle aziende di iniziare in piccolo e crescere nel tempo.
- Sapphire® – per sviluppo e bassi volumi
- Sapphire® 1MZ per parti più alte
- Sapphire® XC per la scala del volume di produzione
Velo3D Sapphire® Stampante
L'AM in metallo raggiungerà mai la scala per avere stampanti nel reparto di produzione?
SÌ! E sta già accadendo. di Velo3D Sapphire® La soluzione XC è costruita esattamente per questo scopo. Riduce i costi delle parti fino al 60% e ha la capacità per molte parti. Man mano che la produzione tradizionale si evolve, le stampanti AM in metallo diventeranno parte integrante dei pavimenti di produzione a causa dei numerosi vantaggi che la tecnologia offre ai team innovativi.
Nella seconda parte di questa serie, esploreremo alcune delle domande più comuni relative ai diversi componenti del sistema end-to-end di Velo3D.
Hai una domanda o devi metterti in contatto? Rivolgiti agli esperti a Velo3D oggi.
