Microturbine stampate in 3D
XNUMX volte più durevole
Densità di potenza XNUMX volte più alta
XNUMX volte più leggero dei concorrenti
XNUMX componenti consolidati
Definizione di applicazione
Ottimizzazione e sfide nella produzione
Abilitazione da parte di Velo3D
Una turbina genera energia tramite la conversione del flusso di un fluido in energia meccanica. Molte di queste applicazioni possono variare per quanto riguarda la temperatura, da quella criogenica fino a centinaia di gradi Celsius con pressioni fino a migliaia di PSI. Inoltre, i componenti rotanti nella produzione avanzata di turbomacchine subiscono un elevato regime di decine di migliaia di giri al minuto. Queste condizioni, insieme all'obiettivo di aumentare continuamente l'efficienza di turbine e pompe, rende il design e la produzione di turbomacchine critiche per missioni una sfida.
Per raggiungere un'elevata prestazione di turbine per gas, i designer tentano di ottimizzare molte variabili che spesso influenzano la complessità del componente, il che rende ancora più difficile la produzione. Ad esempio, a temperature più alte l'efficienza aumenta, però aumenta anche la necessità di nuove leghe e tecniche avanzate di raffreddamento. Questo spesso porta ad un design ottimale che contiene canali interni complessi, pareti sottili e strutture reticolari complesse.
Per produrre tali dispositivi in modo tradizionale, ingegneri utilizzano un processo di produzione graduale che comprende molte di queste geometrie e caratteristiche ottimali, ma che è dispendioso per quanto riguarda il lavoro manuale e richiede molto tempo.
La soluzione completamente integrata di Velo3D offre la possibilità di stampare le geometrie più avanzate alla qualità di produzione. È possibile realizzare canali interni complessi e pareti sottili con vantaggi quali una contropressione ridotta e un maggiore trasferimento di calore. Inoltre, questo amplia la finestra di progettazione per consentire agli ingegneri di ottimizzare completamente le loro parti utilizzando leghe avanzate dell'era spaziale per le massime prestazioni.
La soluzione Velo3D dispone anche di circa 1,000 sensori che monitorano continuamente la stampa in tempo reale compilando oltre un terabyte di dati per build più grandi. Assure semplifica questi dati presentando agli ingegneri le informazioni più rilevanti sulla qualità delle parti per darti fiducia durante l'intero processo di produzione.
Roger Smith – Fondatore e CEO – Sierra Turbines
