Nel frenetico settore spaziale commerciale, la coerenza, la scalabilità e la libertà di progettazione sono fattori chiave che determinano il successo. Velo3D, fornitore leader di soluzioni di produzione additiva in metallo (AM), ha sviluppato una soluzione di produzione additiva in metallo completamente integrata che risponde a queste esigenze critiche.
Con la tecnologia Velo3D metal AM, gli ingegneri e le aziende spaziali possono produrre parti critiche e componenti del motore con precisione geometrica, finitura superficiale e proprietà dei materiali costanti.
Continua a leggere per una panoramica di come Velo3D sta aiutando le aziende spaziali commerciali più ambiziose di oggi a raggiungere il successo a velocità prossime alla curvatura. E se desideri approfondire le capacità della soluzione AM in metallo completamente integrata di Velo3D, ti invitiamo a scaricare il nostro whitepaper: We Have Liftoff: Get to Orbit Faster with Metal 3D Printing.
Raggiungere la coerenza attraverso l'integrazione
La soluzione integrata di Velo3D consiste nel Sapphire famiglia di stampanti, Flow software di prestampae Assure Software, che garantisce il controllo della qualità strato per strato. La perfetta integrazione di Flow con Sapphire printers genera istruzioni di compilazione pre-convalidate.
Queste istruzioni conformi, combinate con SapphireLe routine di calibrazione automatizzate di , consentono la creazione di un file di stampa "Golden", un file di stampa digitale persistente, non modificabile, sicuro che può essere trasmesso a una struttura di stampa globale abilitata per Velo3D e ricreato per soddisfare le specifiche originali.
Il file di stampa "Golden" è il vero abilitatore del successo per i clienti. Consente loro di produrre parti con fiducia, sapendo che le parti che stampano soddisferanno le loro aspettative in termini di precisione geometrica, finitura superficiale e proprietà dei materiali, ogni volta, indipendentemente da dove si trova fisicamente la macchina che stampa la parte.
Scalabilità e agilità
Nell'industria spaziale commerciale ferocemente competitiva, la velocità e la scalabilità sono fondamentali. La soluzione completamente integrata di Velo3D consente alle aziende spaziali di accelerare i loro concetti di progettazione e passare rapidamente alla piena produzione. L'integrazione di software di progettazione, hardware di stampa e software di garanzia della qualità garantisce un processo semplificato.
Come accennato in precedenza, una volta che una parte è stata progettata e sezionata con successo all'interno di Velo3D Flow software di preparazione della stampa, gli ingegneri ottengono un file di stampa "Golden". Questo file contiene le impostazioni di stampa proprietarie che garantiscono risultati coerenti su qualsiasi Velo3D Sapphire stampante in tutto il mondo.
Variabilità da sito a sito dei fori stampati
I dati di cui sopra provengono da un lanciatore spaziale ad alte prestazioni e da un fornitore di propulsione ipersonica. La geometria di combustione dell'organizzazione è molto sensibile alle variazioni dimensionali e di finitura superficiale, che a loro volta influiscono sulle prestazioni delle parti e del sistema. Le attuali macchine AM della catena di fornitura (laser singolo) producono risultati incoerenti al di fuori dei limiti accettabili. Ciò ha indotto l'organizzazione a provare la soluzione AM in metallo completamente integrata Velo3D e la sua capacità di file di stampa "Golden" per produrre con successo risultati coerenti all'interno di una singola macchina su più fornitori di S/N di macchine. Come risultato delle sue prove di successo, il cliente sta spostando l'intera catena di fornitura AM sulla tecnologia Velo3D per scalabilità, coerenza e sicurezza.
Sia che utilizzino una rete di produttori a contratto o gestiscano la produzione internamente, le aziende possono ottenere la stessa precisione geometrica e le stesse proprietà dei materiali con ogni stampa successiva. Questo livello di ripetibilità consente la produzione su richiesta di pezzi di ricambio o la scalabilità efficiente di grandi serie di pezzi con notevole agilità.
Scatena la libertà di progettazione per prestazioni ottimali
I sistemi AM convenzionali in metallo spesso richiedono compromessi sulle prestazioni delle parti a causa dei limiti di progettazione. Gli ingegneri sono costretti ad apportare modifiche che sacrificano la funzionalità per la producibilità, in particolare nelle applicazioni spaziali complesse con canali e strutture interne complesse. La soluzione AM in metallo avanzata di Velo3D offre una soluzione rivoluzionaria. Integrando Flow software di prestampa con Sapphire stampatori, gli ingegneri possono ora eseguire anche i progetti più complessi senza compromessi.
La soluzione offre libertà di progettazione e incoraggia gli ingegneri a costruire parti senza ridimensionare le loro intenzioni originali. Ciò significa che serbatoi ad alta pressione, turbine, scambiatori di calore e altre geometrie complesse possono essere prodotti con precisione e prestazioni ottimali.
Tempo per il decollo
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