Uno dei principali ostacoli all'adozione su larga scala della produzione di additivi metallici, in particolare per la produzione in serie, è la mancanza di convalida. Poiché l'AM in metallo non è così ampiamente compreso come i metodi di produzione più tradizionali come la brasatura e la fusione, può quasi sembrare una magia. Gli ingegneri iniziano con un'idea per una parte, viene tradotta attraverso un software di preparazione della stampa, e poi alla fine rimangono con una parte stampata senza la fiducia che le mani di abili macchinisti possono ispirare.
Laddove i sistemi AM in metallo legacy o tradizionali non sono riusciti a infondere la massima fiducia è con una mancanza di coesione e trasparenza all'interno del processo di produzione.
Poiché la preparazione della stampa, i processi di stampa AM in metallo e la convalida delle parti esterne si trovano su sistemi diversi, senza rigorosi test e validazioni post-stampa, è difficile prevedere l'adozione su larga scala dell'AM in metallo come valida alternativa ai metodi di produzione tradizionali.
Dove Velo3D si distingue come soluzione end-to-end sta collocando ogni aspetto della progettazione, della produzione e della convalida in un sistema di produzione sottostante che chiamiamo Intelligent Fusion.
Nella prima parte di questa serie, abbiamo discusso di come un processo di progettazione e preparazione della stampa semplificato possa consentire agli ingegneri di tradurre facilmente il loro intento progettuale utilizzando FlowTM Software. Nella seconda parte, abbiamo discusso della stampa senza compromessi sul Sapphire® e come la sinergia di software e hardware crei le condizioni per una catena di fornitura globale veramente distribuita e parti su richiesta.
In questa terza e ultima parte di questa serie, parleremo del Velo3D AssureTM sistema di garanzia della qualità e come un vero sistema AM in metallo end-to-end può rivoluzionare la produzione e la convalida delle parti con una ripetibilità che offre agli ingegneri la fiducia nel processo per l'adozione su larga scala.
L'importanza di una visibilità completa
Quando si producono parti mediante brasatura, fusione o altri metodi di produzione tradizionali, esiste un livello di controllo integrato perché c'è una mano umana coinvolta in ogni fase della produzione di quella parte. Anche le versioni convenzionali di AM in metallo non dispongono dei controlli di processo necessari per garantire che la qualità della parte stampata rifletta l'intento del progetto.
La sfida dei sistemi AM in metallo avanzati è creare fiducia per competere con il coinvolgimento umano nella produzione; e il modo in cui metal AM può raggiungere quella fiducia è attraverso la visibilità e il controllo.
Avendo una comprensione completa dei dettagli del processo di stampa e della parte come stampata, con tutto il processo di stampa supportato da dati analitici, gli ingegneri possono comprendere appieno ogni aspetto del processo AM in metallo al livello che tradizionalmente avrebbero lavorato .
Con Velo3D, l'integrazione del AssureTM sistema nel processo di stampa offre un livello di trasparenza sia nella stampante che nella parte, strato dopo strato, per garantire la fiducia nel processo.
I AssureTM sistema funziona in quattro fasi durante tutto il processo di stampa:
- Calibrazione del sistema pre-costruzione: I AssureTM Il sistema aiuta i team a capire se lo stato della macchina è ottimale prima dell'inizio di una costruzione monitorando l'ottica, i sensori, i materiali di consumo e la qualità del letto di polvere e visualizza i dati direttamente sul dashboard per tutte le stampanti.
- Monitoraggio e avvisi in tempo reale: I AssureTM sistema consente quindi agli ingegneri di monitorare la qualità e il progresso di Sapphire® in tempo reale tramite server sicuri in loco.
- Rilevamento di difetti in situ: I AssureTM sistema comprova la qualità della parte necessaria per la produzione in serie prevedendo le proprietà del materiale sfuso, in tempo reale, per ciascuna parte.
- Rapporti di costruzione dettagliati: I AssureTM il sistema genera automaticamente un rapporto di costruzione che può costituire la base di un certificato di conformità. Questo rapporto offre la tracciabilità completa delle prestazioni del sistema e di eventuali difetti previsti delle parti durante la costruzione.
Monitorando da vicino lo stato della stampante e delle parti prima, durante e dopo la produzione, il AssureTM sistema fornisce livelli senza precedenti di comprensione del processo di stampa.
Monitorando da vicino lo stato della stampante e delle parti prima, durante e dopo la produzione, il AssureTM sistema fornisce livelli senza precedenti di comprensione del processo di stampa.
Un processo ripetibile per qualità e coerenza
Quando il processo AM in metallo è controllato dall'inizio alla fine da un sistema integrato, aiuta a garantire coerenza e ripetibilità.
Nella puntata precedente di questa serie, abbiamo discusso di come l'integrazione Velo3D del software di prestampa e delle stampanti consenta la creazione di una catena di fornitura distribuita in cui le parti progettate in FlowTM può essere stampato su qualsiasi Sapphire®, ovunque nel mondo.
L'integrazione di AssureTM il software di garanzia della qualità all'interno del processo end-to-end funziona anche per garantire la ripetibilità, poiché le variabili di stampa sono mantenute coerenti su tutte le macchine.
Tendiamo a parlare del processo AM in metallo attraverso la lente del suo successo, ma questo livello di coerenza è fondamentale anche per risolvere i fallimenti del processo. Attraverso l'integrazione della garanzia della qualità, se una variabile è errata durante la stampa, può essere facilmente identificata e corretta. Avendo algoritmi di rilevamento dell'escursione approfonditi, in tempo reale, multisensore e basati sulla fisica che monitorano costantemente il processo di stampa, qualsiasi errore può essere scoperto e il processo può essere regolato per risolverlo.
La rivoluzione end-to-end di Velo3D in Metal AM
In Velo3D, il nostro approccio rivoluzionario all'AM in metallo offre agli ingegneri il controllo su ogni fase del processo su un unico sistema integrato che unisce il miglior software di preparazione della stampa, la stampa laser a fusione con letto di polvere e la qualità in tempo reale di nuova generazione software di garanzia.
In Velo3D, il nostro approccio rivoluzionario all'AM in metallo offre agli ingegneri il controllo su ogni fase del processo su un unico sistema integrato che unisce il miglior software di preparazione della stampa, la stampa laser a fusione con letto di polvere e la qualità in tempo reale di nuova generazione software di garanzia.
Come delineato in questa serie, abbiamo semplificato le complicazioni che avevano reso i sistemi AM legacy inefficienti e non ripetibili, creando le condizioni per una supply chain più agile e meno costosa che sta rivoluzionando la produzione di parti critiche.
Con la soluzione end-to-end Velo3D, siamo in grado di garantire ripetibilità, coerenza e offrire ai team la possibilità di assumere il controllo dell'intero processo di produzione dei pezzi, anche a volume. Mentre il AssureTM sistema può essere solo un aspetto del sistema end-to-end, la convalida e la garanzia della qualità, supportate da un'analisi approfondita dei dati, che fornisce possono essere l'innovazione che definisce il settore che rende Velo3D Advanced Metal AM la scelta di produzione del futuro.
Sei interessato a saperne di più sul sistema AM in metallo end-to-end Velo3D? Mettiti in contatto con il nostro team di esperti oggi per ottenere risposte a tutte le tue domande.
