Un tuffo nel profondo della tecnologia delle lame rivestitrici senza contatto di Velo3D
Esplorazione tecnica
La tecnologia delle lame di rivestimento senza contatto di Velo3D aiuta gli ingegneri a ottenere una maggiore libertà di progettazione nella produzione additiva (AM). I processi AM tradizionali, come la fusione laser a letto di polvere (LPBF), presentano diverse limitazioni che possono limitare la libertà di progettazione. Le lame del dispositivo di rivestimento nelle macchine LPBF convenzionali devono essere spesso in contatto con il letto di polvere per distribuire la polvere in modo uniforme. Ciò può creare difetti nelle parti stampate e limitare la complessità dei progetti delle parti.
La lama del dispositivo di rivestimento senza contatto di Velo3D elimina queste limitazioni. La lama è sospesa sopra il letto di polvere e utilizza un'aria controllata flow per distribuire uniformemente la polvere. Ciò consente la creazione di progetti complessi e intricati riducendo al contempo i difetti e gli errori di costruzione.
Vantaggi del nostro rivestitore senza contatto
Migliore complessità delle parti
Un dispositivo di rivestimento senza contatto migliora la capacità di produzione e la stabilità del processo ampliando lo spazio tra la lama del dispositivo di rivestimento e il letto di polvere, garantendo uno “strato di lavoro” costantemente sottile di 50 µm dopo ogni ciclo.
Geometrie ad angolo basso migliorate per le massime prestazioni
L'aumento dello spazio libero durante il rivestimento consente la sporgenza della parte, migliorando la produzione di sporgenze ad angolo basso, potenzialmente fino a un angolo di 0° rispetto al piano orizzontale. Ciò riduce al minimo o elimina la necessità della geometria dell'ancoraggio, mantenendo l'integrità della superficie e regolando il fluido flow o trasferimento di calore.
Maggiore qualità delle parti
Il rivestimento senza contatto di Velo3D facilita la produzione di "caratteristiche ad alto rapporto d'aspetto" come pareti sottili o perni. Ampliando lo spazio tra la lama e il letto di polvere, riduce le forze di taglio durante il rivestimento, prevenendo la flessione, la deformazione o la rottura di strutture delicate e indipendenti.
