Industria
La produzione additiva in metallo (AM) è una tecnologia in rapida crescita che sta trasformando il modo in cui i prodotti vengono progettati e fabbricati. La tecnologia si è guadagnata una buona reputazione presso gli ingegneri e le organizzazioni incentrate sull'innovazione che devono produrre parti di alta qualità con geometrie complesse.
Non è un segreto che l'AM in metallo stia contribuendo a far progredire le industrie spaziali e degli utensili, ma ora la tecnologia sta anche iniziando a farsi strada nel settore energetico, dove ha il potenziale per superare in modo significativo una delle sfide più urgenti del settore: i pezzi di ricambio.
Operatori fluidi
Gli impianti di produzione di petrolio e gas sono complessi e costosi da gestire. Gli operatori hanno bisogno di un modo per ottenere parti di ricambio in modo rapido e semplice alle strutture in località remote senza dover immagazzinare scorte costose o riprogettare e qualificare nuove parti da zero.
Sfortunatamente, i tempi di consegna per i componenti fabbricati in modo convenzionale possono richiedere mesi per l'approvvigionamento. Ordinare più parti di ricambio del necessario per soddisfare le quantità minime di ordine o avere parti a portata di mano è un'opzione, ma immagazzinare quell'inventario comporta i suoi grattacapi logistici e finanziari.
"L'industria petrolifera e del gas ha miliardi di dollari di pezzi di ricambio in magazzino in qualsiasi momento", ha affermato Carlo De Bernardi, responsabile AM per il produttore di petrolio e gas ConocoPhillips, in un recente intervista con Additive Manufacturing magazine.
De Bernardi ritiene che il vero valore di AM per petrolio e gas non riguardi la progettazione delle parti, ma la sua capacità di contribuire a ridurre i costi e fornire una maggiore flessibilità della catena di fornitura, offrendo agli operatori energetici la possibilità di stampare le parti quando e dove sono necessarie.
La prova è nella stampa
In verità, la produzione di nuovi progetti di parti utilizzando la stampa 3D è una caratteristica comune a molte tecnologie di produzione additiva. Ciò che è meno comune e unico della soluzione AM in metallo completamente integrata di Velo3D è la capacità di riprodurre la stessa parte, da sistema a sistema, da sito a sito, e anno dopo anno, ottenendo le stesse proprietà del materiale e la stessa precisione geometrica.
Questa capacità ha il potenziale per ridurre significativamente i tempi di qualificazione e migliorare l'efficienza e l'efficacia della produzione di petrolio e gas, dalla progettazione e sviluppo di nuove apparecchiature alla riparazione e manutenzione delle risorse esistenti.
La prova dell'esclusiva capacità di ripetibilità e scalabilità di Velo3D può essere testimoniata in una serie di casi di studio fatto in collaborazione con IMI Critical Engineering. Un leader dentro flow soluzioni di controllo, IMI è stata contattata da un importante operatore di petrolio e gas per condurre un programma pilota per soddisfare i requisiti API20S per componenti di petrolio e gas a monte mission critical prodotti in modo additivo, cosa che ha fatto con successo utilizzando la tecnologia Velo3D.
I risultati originali si sono dimostrati così incoraggianti che IMI ha deciso di condurre un'altra analisi della tecnologia Velo3D per la sua attività Retrofit3D, che utilizza AM al posto dei metodi di produzione tradizionali per fornire ai clienti soluzioni di aggiornamento del trim delle valvole ad alte prestazioni per una maggiore affidabilità e prestazioni. L'obiettivo di questo test era convalidare la capacità del file Velo3D "Golden Print" di produrre parti con precisione geometrica e proprietà del materiale coerenti e aiutare a superare le continue sfide di scalabilità della catena di fornitura.
La collaborazione ha comportato il prelievo dello stesso file di stampa dalla qualifica di produzione originale completata nel quarto trimestre del 4 e la stampa in sei sedi separate (quattro negli Stati Uniti e impianti di produzione in Austria e Corea).
L'approccio unico di Velo3D offre ai clienti l'accesso a un inventario "digitale": una catena di fornitura scalabile, persistente e su richiesta che fornisce parti identiche da sito a sito, anno dopo anno: una soluzione ideale per la catena di fornitura e le difficoltà di magazzino delineate da De Bernandi e le organizzazioni del petrolio e del gas.
Il futuro di AM per Oil & Gas
AM è sempre più adottato dalle compagnie petrolifere e del gas di tutto il mondo. Un esempio di compagnia petrolifera e del gas che sta già utilizzando AM è ConocoPhillips. ConocoPhillips utilizza AM per produrre una varietà di parti per i suoi impianti di perforazione offshore, comprese punte da trapano, strumenti per fondo pozzo e altri componenti. L'azienda ha scoperto che l'AM può contribuire a migliorare la qualità, l'affidabilità e le prestazioni delle sue apparecchiature, riducendo al contempo i costi.
AM offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali per la produzione di petrolio e gas, tra cui:
- Velocità: AM può produrre parti molto più velocemente rispetto ai metodi di produzione tradizionali, il che può aiutare a ridurre i tempi di inattività e migliorare l'efficienza.
- Flessibilità: AM può essere utilizzato per produrre parti complesse con geometrie complesse che sarebbero difficili o impossibili da produrre con metodi tradizionali.
- Costo: AM può essere un modo conveniente per produrre parti, soprattutto in piccole quantità o quando si elimina la necessità di più operazioni manuali.
Man mano che AM continua a svilupparsi, è probabile che svolga un ruolo ancora più importante nell'industria petrolifera e del gas. Ciò potrebbe portare a miglioramenti significativi in termini di efficienza, produttività e redditività.
Per esempi reali di come Velo3D può aiutare le organizzazioni petrolifere e del gas a produrre e mantenere meglio le loro apparecchiature, leggi i seguenti casi di studio o contattare il nostro team di ingegneri.
