La produzione additiva è in costante stato di evoluzione. Le soluzioni AM sviluppate appena un decennio fa sono molto diverse dalle soluzioni all'avanguardia disponibili oggi.
Non è un segreto che Velo3D stia lavorando per trasformare il modo in cui vengono prodotte le parti. Aggiungendo livelli di controllo in ogni fase del processo, abbiamo creato una soluzione AM 3D in metallo end-to-end veramente affidabile e ripetibile. Velo3D rappresenta una sinergia di software e hardware, con ogni aspetto che lavora di pari passo per aiutare a raggiungere geometrie e complessità delle parti precedentemente impossibili.
Aggiungendo livelli di controllo in ogni fase del processo, abbiamo creato una soluzione AM 3D in metallo end-to-end veramente affidabile e ripetibile.
Naturalmente, tutto inizia con il design.
In questo articolo, il primo di una serie in tre parti che esplora la soluzione end-to-end Velo3D, evidenzieremo come Velo3D semplifica il processo di progettazione delle parti per garantire l'intento progettuale, riducendo al contempo i tempi di preparazione della stampa grazie al suo rivoluzionario FlowTM Software.
La ricerca per preservare l'intento progettuale incoraggiando la libertà progettuale
Sfortunatamente, molti processi AM e di produzione tradizionali sono definiti da compromessi:
- Un ingegnere inizia con un'idea della parte che desidera
- Il progetto quindi si fa strada attraverso iterazioni di ingegneri che tagliano e tagliano a dadini i file di progetto fino a quando non è stampabile
Sebbene questo processo sia ideale per garantire la producibilità, l'intento iniziale del progetto potrebbe perdersi lungo il percorso.
Il Velo3D FlowTM il software, al contrario, lavora per preservare l'intento iniziale del progetto fino agli angoli interni più complessi. Per contribuire a raggiungere tale conservazione, FlowTM aderisce al lavoro CADflows che sono standard del settore per gli ingegneri. Piuttosto che prendere un file CAD, adattarlo a un STL e quindi creare dozzine di iterazioni del file di stampa, FlowTM traduce il CAD originale in un singolo file di costruzione ottimizzato per la stampa esclusivamente su Velo3D Sapphire® stampanti. Questa integrazione di hardware e software aiuta i progettisti a evitare le variazioni e le carenze delle tradizionali soluzioni AM in metallo.
Eliminando i compromessi nel processo di preparazione della stampa, FlowTM incoraggia la libertà di progettazione. Altri metodi di produzione, anche i tradizionali processi AM, sono pieni di limitazioni nelle capacità sia del software di progettazione che nel modo in cui tali progetti si traducono in stampa. Entro FlowTM, gli ingegneri sono in grado di progettare la parte esatta di cui hanno bisogno, inclusi angoli bassi fino a zero gradi, sporgenze ridotte e altre sfide geometriche complesse che devono essere risolte in altri sistemi di preparazione della stampa.
Altri metodi di produzione, anche i tradizionali processi AM, sono pieni di limitazioni nelle capacità sia del software di progettazione che nel modo in cui tali progetti si traducono in stampa.
Inoltre, rimuovendo queste iterazioni progettuali inerenti ad altre soluzioni di produzione tradizionali, FlowTM il software riduce drasticamente i tempi di preparazione della stampa perché non è necessario risolvere gli scostamenti di una stampante scollegata dal processo di progettazione.
Garantire in modo intuitivo la qualità del design
La semplicità all'interno del processo di progettazione va oltre la semplice preparazione dei file. Affinché gli ingegneri abbiano un'idea chiara del risultato di stampa prima che la parte raggiunga la produzione, è importante disporre di una modellazione visiva e della conferma che i progetti soddisfino le specifiche.
Senza simulazione, gran parte del processo di produzione può essere lasciata al caso; nella tradizionale AM in metallo, i programmi di modellazione esterni lavorano per prevedere i risultati della stampa, ma poiché non c'è integrazione tra le stampanti e i modelli, le simulazioni potrebbero non fornire una rappresentazione accurata necessaria per avere fiducia nel risultato. Con FlowTM, il motore di simulazione è stato progettato insieme a Sapphire® stampanti, che fornisce una comprensione accurata di come la parte progettata si tradurrà in una stampa AM completa.
Disegnare il processo di progettazione in una struttura organizzativa più ampia
Con molte soluzioni AM tradizionali, può essere un processo relativamente isolato. Gli ingegneri lavorano in stretta collaborazione con i produttori a contratto nella fase di progettazione, ripetono il progetto per creare file per la stampa, quindi eseguono tentativi ed errori fino a raggiungere una parte finalizzata. È un processo generalmente afflitto da inefficienza perché ogni sfida di progettazione viene osservata isolatamente.
Ci sono quadri strutturali e apprendimenti da ogni progetto di parte che si combinano con i progetti che lo hanno preceduto. Una delle caratteristiche uniche del Velo3D FlowTM software è che l'apprendimento collettivo dai progetti passati può diventare la pietra angolare per affrontare le sfide del design futuro.
Ad esempio, dentro FlowTM software, gli ingegneri hanno accesso a una libreria di processi approfondita che contiene dozzine di progetti di parti esistenti. Mentre lavorano per creare le proprie parti uniche, queste "ricette" di processo possono essere facilmente applicate con la semplice pressione di un pulsante, risparmiando mesi di sviluppo. Sfruttando elementi di design di successo del passato che sono stati testati e collaudati Sapphire® stampatori, gli ingegneri hanno un ulteriore livello di garanzia che i loro progetti si tradurranno in una stampa valida e utilizzabile.
Nel quadro di FlowTM software, gli ingegneri hanno accesso a una libreria di processi approfondita che contiene dozzine di progetti di parti esistenti.
L'accesso a una libreria di progettazione universale è una pietra miliare della coerenza offerta dalla soluzione AM end-to-end Velo3D, ma non è l'unico elemento.
Inoltre, l'integrazione di software e hardware rende tale qualsiasi progetto sviluppato in FlowTM software può essere stampato su qualsiasi Velo3D Sapphire® stampante. Questa universalità risolve le incoerenze dei sistemi AM legacy; qualsiasi parte progettata in FlowTM può essere stampato ovunque nel mondo, su richiesta.
L'integrazione di software e hardware rende tale qualsiasi progetto sviluppato in FlowTM software può essere stampato su qualsiasi Velo3D Sapphire® stampante.
Ciò significa che si ottengono gli stessi risultati di geometria e caratteristiche dei materiali indipendentemente dal fatto che una parte venga stampata in Oklahoma o Ohio, Siviglia o Seoul.
Il sistema AM in metallo end-to-end Velo3D inizia con il design, ma non finisce qui. FlowTM il software è solo uno dei componenti di un processo che include anche hardware di stampa rivoluzionario e garanzia di qualità incorporata. Nella seconda parte di questa serie, discutiamo cosa rende la stampa su Sapphire® sistema così speciale.
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