Rotating Machinery Services (RMS) è in prima linea nelle operazioni di apparecchiature rotanti industriali, svolgendo un ruolo fondamentale in settori come quello energetico e petrolchimico. Ma la loro visione va oltre lo status quo. Recentemente, RMS ha prodotto un Inconel da Ø 10.7” (272 mm).® Girante rivestita 718 che utilizza la produzione additiva in metallo (AM), eliminando la necessità di strutture di supporto interne tradizionali.
Questo sforzo ambizioso ha dato i suoi frutti poiché la girante non solo ha raggiunto, ma ha superato, i parametri di riferimento del settore, resistendo a velocità fino a 25,000 giri al minuto. Tuttavia, la visione di RMS si è estesa ulteriormente. Aspiravano a realizzare giranti ancora più grandi; un compito reso arduo dai vincoli delle tipiche stampanti 3D in metallo.
Questa sfida ha trovato la sua corrispondenza nel grande formato di Velo3D Sapphire Stampante 3D in metallo XC, riconosciuta come leader di mercato nell'AM in metallo da 600 mm. Oltre alle straordinarie capacità della stampante, l'abilità del team di ingegneri dell'applicazione di Velo3D si è rivelata inestimabile. Insieme, hanno intrapreso il compito di produrre una girante da 483 mm di diametro con caratteristiche complesse.
Tuttavia, l’innovazione raramente è un percorso semplice. Il team ha dovuto affrontare un problema imprevisto: instabilità del bagno di fusione (MPI) sulla girante. Queste formazioni indesiderate compromettevano la qualità della girante. Per superare queste sfide, gli ingegneri di Velo3D hanno innovato una nuova strategia di supporto. Sfruttando i supporti dei perni conici, sono riusciti a mantenere la qualità della superficie della girante e a facilitare i processi di post-produzione.
Benjamin Wagner, Engineering Manager presso RMS, ha riassunto l'esperienza affermando: “Abbiamo esplorato vari sistemi per le nostre esigenze applicative, ma Velo3D si è rivelato la soluzione migliore. Non solo la loro tecnologia si allineava perfettamente con le complessità dello sviluppo di una girante di grandi dimensioni, ma il livello di supporto che abbiamo ricevuto dal team Velo3D non ha eguali. Sono stati con noi in ogni fase del percorso, garantendo che il progetto fosse eseguito secondo gli standard più elevati”.
Affrontando le sfide associate a parti di grandi dimensioni con diametro superiore a 400 mm, Velo3D e RMS non solo hanno ampliato i confini dell’AM in metallo, ma hanno anche dimostrato vantaggi tangibili in termini di efficienza, tempi di consegna ridotti e risparmi sui costi.
Leggi il case study completo per saperne di più sulla girante di grande formato di RMS.
