GRCop-42 - Rame
Valida per componenti di motori di razzi come frontali degli iniettori di combustibile e rivestimenti per camere di combustione con raffreddamento rigenerativo.
Capacità di processo e materiale
GRCop-42 è una lega rame-cromo-niobio. La lega è stata sviluppata dalla NASA per produrre in modo additivo parti che necessitano di dispersione ad alta resistenza e alta conduttività. Mantiene la resistenza alle alte temperature, grazie all'uso di cromo e niobio nella lega. Velo3D ha sviluppato processi che mantengono un'elevata densità nella parte stampata. GRCop-42 ha anche un'eccellente resistenza al creep e una vita a fatica a basso numero di cicli.
Tutte queste proprietà sono particolarmente preziose per i componenti dei motori a razzo come le facce degli iniettori di carburante e i rivestimenti delle camere di combustione con raffreddamento rigenerativo.
Processo generale
Velo3D ha stampato con successo componenti densi con GRCop-42 utilizzando il suo processo di produzione additiva completamente integrato. Questa scheda tecnica specifica le proprietà meccaniche e le caratteristiche previste di questa lega quando prodotta su Velo3D Sapphire Sistema. Tutti i dati si basano su parti costruite utilizzando i parametri standard di Velo3D per lo spessore dello strato di 50 μm, utilizzando Praxair TruForm™ CU42-N30, CU42-P55, Carpenter CT-GRCop42-AAAA e KBM GRCU42015063ROC, tutte polveri approvate da Velo3D. Parti costruite da GRCop-42 su una Sapphire Il sistema può essere trattato termicamente come quelli fabbricati con altri metodi.
Polveri: Praxair TruForm CU42-N30 e TruForm CU42-P55
| Densità, g/cc (lb/pollice cubo) | 8.79 (0.318) |
| Densità relativa, percentuale | 99+ |
| Finitura di superficie1, Sa, μm (μpollici) | <35 (1378) |
Proprietà meccaniche2 a temperatura ambiente
| Dopo HIP4 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Massima resistenza alla trazione, MPa (ksi) | Rendimento (compensazione 0.2%), MPa (ksi) | Allungamento a rottura, percento | |||||||
| Polvere | Ricetta di processo | TBR (cc/ora)3 | Misura di prova | Media-3σ | Significare | Media-3σ | Significare | Media-3σ | Significare |
| Praxair TruForm CU42-N30 | 1 kW/50 µm | 32 | 148 | 378 (55) | 389 (56) | 187 (27) | 192 (28) | 28.9 | 33.3 |
| Praxair TruForm CU42-P55 | 366 | 383 (56) | 391 (57) | 185 (27) | 194 (28) | 29.4 | 33.4 | ||
Conducibilità termica dopo HIP4
| Conducibilità Termica W/mK | |||
|---|---|---|---|
| Polvere | Misura di prova | Temperatura | Significare |
| Praxair TruForm CU42-N30 | 6 | 25 ° C | 323 |
| 260 ° C | 317 | ||
| 537.8 ° C | 303 | ||
| 1. Dipende dall'orientamento e dal processo selezionato; per angoli >25° dall'orizzontale. 2. Campioni meccanici e di prova stampati con orientamento verticale, lavorati secondo ASTM E8 (campione rotondo n. 3). 3. TBR: La velocità di costruzione teorica (TBR) è una velocità di costruzione per laser calcolata dalle condizioni di processo del nucleo sfuso come velocità di scansione x spaziatura dei portelli x spessore dello strato. Questo valore rappresenta solo un singolo laser e viene riportato a scopo di confronto tra diversi materiali e ricette, ma non corrisponde alla velocità di costruzione effettiva, che dipende dalla geometria e dalle caratteristiche del sistema (ad esempio numero di laser, tempi di ricopertura, ecc.) 4. Condizioni HIP: 1750 ± 25 °F, 15 ± 0.5 ksi; 3 ore (+15/-0 min) in ambiente inerte. | |||
Polveri: Carpenter CT-GRCop42-AAAA e KBM GRCU42015063ROC
| Densità, g/cc (lb/pollice cubo) | 8.79 (0.318) |
| Densità relativa, percentuale | 99+ |
| Finitura di superficie1, Sa, μm (μpollici) | <35 (1378) |
Proprietà meccaniche2 a temperatura ambiente
| Dopo HIP4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Massima resistenza alla trazione, MPa (ksi) | Rendimento (compensazione 0.2%), MPa (ksi) | Allungamento a rottura, percento | ||||
| Polvere | Ricetta di processo | TBR (cc/ora)3 | Misura di prova | Significare | Significare | Significare |
| Falegname CT-GRCop42-AAAA | 1 kW/50 µm | 29 | 43 | 365 (53) | 176 (26) | 36.6 |
| KBMGRCU42015063ROC | 22 | 364 (53) | 181 (26) | 35.6 | ||
Conducibilità termica dopo HIP4
| Conducibilità Termica W/mK | |||
|---|---|---|---|
| Polvere | Misura di prova | Temperatura | Significare |
| Falegname CT-GRCop42-AAAA | 2 | 25 ° C | 347 |
| 260 ° C | 322 | ||
| 537.8 ° C | 306 | ||
| KBMGRCU42015063ROC | 3 | 25 ° C | 351 |
| 260 ° C | 327 | ||
| 540 ° C | 321 | ||
| 1. Dipende dall'orientamento e dal processo selezionato; per angoli >25° dall'orizzontale. 2. Campioni meccanici e di prova stampati con orientamento verticale, lavorati secondo ASTM E8 (campione rotondo n. 3). 3. TBR: La velocità di costruzione teorica (TBR) è una velocità di costruzione per laser calcolata dalle condizioni di processo del nucleo sfuso come velocità di scansione x spaziatura dei portelli x spessore dello strato. Questo valore rappresenta solo un singolo laser e viene riportato a scopo di confronto tra diversi materiali e ricette, ma non corrisponde alla velocità di costruzione effettiva, che dipende dalla geometria e dalle caratteristiche del sistema (ad esempio numero di laser, tempi di ricopertura, ecc.) 4. Condizioni HIP: 1750 ± 25 °F, 15 ± 0.5 ksi; 3 ore (+15/-0 min) in ambiente inerte. | |||
Fornitori di polveri qualificati
DS-GRCop42.IT.2024-03-25.v1.2.U.USL 0905-25148_C 2024-03-25. Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso. ©2024 Velo3D, Inc. Tutti i diritti riservati. Velo, Velo3D, Sapphiree Intelligent Fusion sono marchi registrati negli Stati Uniti e Assure, Flow, e Without Compromise sono marchi di Velo3D, Inc. Tutti gli altri nomi di prodotti o società possono essere marchi e/o marchi registrati dei rispettivi proprietari.
