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forAM® Haynes® 282®

Ideale per applicazioni ad alte temperature come turbine a gas e parti per settore energia/di trasformazione.

Capacità di processo e materiale

Questa polvere è prodotta da Höganäs su licenza di Haynes International Inc. È una polvere sferica fusa per induzione sotto vuoto, atomizzata con gas argon, per la produzione additiva. Velo3D ha qualificato questa polvere, prodotta da Höganäs AB, leader mondiale nella produzione di polveri metalliche, su licenza di Haynes International, per l'uso nel Sapphire® famiglia di stampanti.

La soluzione AM in metallo completamente integrata Velo3D consente alle aziende di costruire le parti di cui hanno bisogno senza compromettere il design o la qualità, ottenendo parti complesse con prestazioni più elevate rispetto alla fusione o ad altri metodi. Questa lega è una superlega di nichel-cromo-cobalto rinforzata gamma-prime per applicazioni ad alta temperatura e mostra un buon equilibrio tra resistenza allo scorrimento viscoso alle alte temperature, stabilità termica, saldabilità e fabbricabilità.

Processo generale

Oltre alla sua forza, la lega è caratterizzata dalla sua superba resistenza alla fatica, allo scorrimento e alla corrosione in condizioni estreme; è ideale per applicazioni ad alta temperatura come turbine a gas e parti dell'industria energetica/di processo.

Questa scheda tecnica specifica le proprietà e le caratteristiche meccaniche attese di questa lega quando prodotta su un Velo3D Sapphire Sistema. Tutti i dati si basano su parti costruite utilizzando i parametri di spessore dello strato standard Velo3D di 50 μm. Parti costruite con questa lega su a Sapphire Il sistema può essere trattato termicamente come quelli fabbricati con altri metodi.

Densità, g/cc (lb/pollice cubo)8.28 (0.299)
Densità relativa, percentuale99.9+
Finitura di superficie1, Sa, μm (μpollici)<15 (590)

Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
Immobili2Modulo di elasticità,
GPa (msi)		Ultima trazione
Resistenza, MPa (ksi)		Rendimento (0.2% di sconto sul set),
MPa (ksi)		Allungamento a rottura,
per cento
Ricetta di processoTBR (cc/ora)3Media-3σSignificareMedia-3σSignificareMedia-3σSignificareMedia-3σSignificare
1kW/50μm53Come stampato126 (18)152 (22)850 (123)862 (125)547 (79)573 (83)44.947.3
Dopo il trattamento termico e l'HIP4186 (27)201 (29)1141 (166)1158 (168)711 (103)743 (108)29.334.5
1. Per angoli >25° rispetto all'orizzontale, la finitura effettiva dipende dall'orientamento e dal processo selezionato.
2. Campioni meccanici e di prova stampati con orientamento verticale, lavorati secondo ASTM E8 (campione rotondo n. 3).
3. TBR: La velocità di costruzione teorica (TBR) è una velocità di costruzione per laser calcolata dalle condizioni di processo del nucleo sfuso come velocità di scansione x spaziatura dei portelli x spessore dello strato. Questo valore rappresenta
un solo laser e viene riportato a scopo di confronto tra diversi materiali e ricette, ma non corrisponde alla velocità di costruzione effettiva, che dipende dalla geometria e
caratteristiche del sistema (ovvero numero di laser, tempi di ricopertura, ecc.)
4. Pressatura isostatica a caldo a 1175 °C (2150 °F) e 14750 psi +/-250 psi per 4 ore, raffreddamento rapido. Trattare termicamente con la soluzione sottovuoto a 1135 °C (2075 °F) per 30 min. Età del vuoto in due fasi,
prima a 1010 °C (1850 °F) per due ore, seguito da un rapido raffreddamento ad aria, quindi a 790 °C (1450 °F) per otto ore, seguito da un rapido raffreddamento ad aria.

Fornitori di polveri qualificati

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