Hastelloy C22
Usata in ambienti corrosivi ad elevato contenuto di cloruro e alta temperatura, come scrubber di fumi di combustione, ri-trattamento del combustibile nucleare, movimentazione di gas acidi e produzione di pesticidi.
Capacità di processo e materiale
HASTELLOY® C22® (N06022) è una delle leghe più versatili oggi disponibili con resistenza alla corrosione sia uniforme che localizzata e una varietà di sostanze chimiche industriali miste. Viene utilizzato in ambienti fortemente corrosivi con cloruri elevati e condizioni di alta temperatura, come abbattitori di gas di combustione, ritrattamento di combustibili nucleari, manipolazione di gas acidi e produzione di pesticidi. Fornisce una protezione superiore contro la vaiolatura, l'attacco in fessure e la tensocorrosione.
La soluzione di stampa additiva intelligente Velo3D consente in modo esclusivo alle aziende di costruire le parti di cui hanno bisogno senza compromettere il design o la qualità, ottenendo parti complesse con prestazioni più elevate rispetto alle tecniche di fusione tradizionali o ad altri metodi additivi.
Processo generale
HASTELLOY® C22® contiene cromo, molibdeno, tungsteno e ferro, rendendo la lega resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Presenta un'eccellente saldabilità ed è facilmente trasformabile in componenti industriali. Questa scheda tecnica specifica le proprietà meccaniche e le caratteristiche previste di questa lega quando prodotta su Velo3D Sapphire Sistema.
Tutti i dati si basano su parti costruite utilizzando i parametri di spessore dello strato standard di Velo3D da 50 μm, utilizzando Praxair TruForm C22, un HASTELLOY approvato da Velo3D® C22® polvere. HASTELLOY® è un marchio registrato di Haynes International, Inc.
Corrosione1
- ASTM G28A: il tasso di corrosione rilevato dopo 24 ore è di 29 mil/anno
- ASTM G36: nessuna fessurazione in 48 ore
- ASTM G48B: nessuna vaiolatura, corrosione interstiziale o perdita di peso rilevata in 48 ore
- ASTM G150: Nessuna vaiolatura o corrosione interstiziale rilevata fino a 85°C
Dati di processo
| Densità, g/cc (lb/pollice cubo) | 8.69 (0.313) |
| Densità relativa, percentuale | 99.9+ |
| Finitura di superficie2, Sa, μm (μpollici) | <15 (590) |
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
| Immobili3 | Modulo di elasticità, GPa (msi) | Ultima trazione Resistenza, MPa (ksi) | Rendimento (0.2% di sconto sul set), MPa (ksi) | Allungamento a rottura, per cento | ||||||
| Ricetta di processo | TBR (cc/ora)4 | Min | Media | Min | Media | Min | Media | Min | Media | |
| 1kW/50μm | 45 | Come stampato senza sollievo dallo stress | 141 (21) | 176 (26) | 780 (113) | 784 (114) | 520 (75) | 537 (78) | 34.5 | 38.3 |
| Come stampato con sollievo dallo stress6 | 158 (23) | 163 (24) | 840 (122) | 845 (123) | 490 (71) | 493 (72) | 39.5 | 41.6 | ||
| senza sollievo dallo stress, dopo l'HIP5 | 173 (25) | 206 (30) | 720 (104) | 722 (105) | 380 (55) | 386 (56) | 31 | 43.3 | ||
| con sollievo dallo stress6, dopo l'HIP5 | 156 (23) | 160 (23) | 705 (102) | 710 (103) | 420 (61) | 423 (61) | 55.5 | 56.5 | ||
| 1. I risultati sono stati ottenuti anche per il materiale laminato disponibile in commercio e sono risultati comparabili. 2. Dipende dall'orientamento e dal processo selezionato; per angoli >25° dall'orizzontale. 3. Campioni meccanici e di prova stampati con orientamento verticale, lavorati secondo ASTM E8 (campione rotondo n. 3). 4. TBR: La velocità di costruzione teorica (TBR) è una velocità di costruzione per laser calcolata dalle condizioni di processo del nucleo sfuso come velocità di scansione x spaziatura dei portelli x spessore dello strato. Questo valore rappresenta solo un singolo laser e viene riportato a scopo di confronto tra diversi materiali e ricette, ma non corrisponde alla velocità di costruzione effettiva, che dipende dalla geometria e dalle caratteristiche del sistema (ad esempio numero di laser, tempi di ricopertura, ecc.) 5. HIP a 100 MPa, 1120°C±15°C (2050°F±27°F), mantenere per 240±60 minuti e raffreddare in atmosfera inerte fino a meno di 425°C (800°F). 6. Distensione dello stress a 1038°C±14°C (1900°F±25°F) per 45 minuti e raffreddamento ad aria. Le proprietà meccaniche sono state controllate anche nei seguenti stati e verificate che rientrassero nelle specifiche ASTM B575: Orientamento verticale, forma netta (non lavorata) / Orientamento orizzontale / Orientamento orizzontale utilizzando entrambi i laser (linea di cucitura nella regione del calibro della barra di trazione). | ||||||||||
Fornitori di polveri qualificati
DS-HastC22.IT.2024-03-15.v2-35.U.USL 0905-11397_F. Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso. ©2024 Velo3D, Inc. Tutti i diritti riservati. Velo, Velo3D, Sapphiree Intelligent Fusion sono marchi registrati negli Stati Uniti e Assure, Flow, e Without Compromise sono marchi di Velo3D, Inc. Tutti gli altri nomi di prodotti o società possono essere marchi e/o marchi registrati dei rispettivi proprietari.
