Hastelloy X
Usata in applicazioni ad alte temperature e in atmosfere corrosive. Comunemente usata nelle turbine a gas, nelle applicazioni di generazione di energia come canali di transizione, combustori tubolari, postcombustori e barre spruzzatrici.
Capacità di processo e materiale
HASTELLOY® La lega X (UNS N06002) è una lega rinforzata con soluzione di nichel-cromo-ferro-molibdeno ampiamente utilizzata in applicazioni ad alta temperatura e in atmosfera corrosiva. La lega è comunemente usata nei motori a turbina a gas. La sua resistenza alla corrosione lo rende inoltre un eccellente candidato per applicazioni nel settore petrolchimico e nella produzione di energia, come condotti di transizione, contenitori di combustione, postcombustori e barre di spruzzatura.
La soluzione di stampa additiva completamente integrata Velo3D consente alle aziende di costruire le parti di cui hanno bisogno senza compromettere il design o la qualità, ottenendo parti complesse e con prestazioni più elevate rispetto alle tradizionali tecniche di fusione o altri metodi additivi.
Processo generale
HASTELLOY® X possiede eccellenti caratteristiche di formatura e saldatura ed è facile da fabbricare. Offre eccezionale resistenza alla corrosione localizzata e resistenza all'ossidazione fino a 2200 °C (1200 °F) insieme a un'eccellente resistenza alla tensocorrosione.
Questa scheda tecnica specifica le proprietà e le caratteristiche meccaniche attese di questa lega quando prodotta su un Velo3D Sapphire Sistema. Tutti i dati si basano su parti costruite utilizzando i parametri di spessore dello strato standard di Velo3D da 50 μm, utilizzando Praxair TruForm HXLC, un HASTELLOY approvato da Velo3D® X polvere. HASTELLOY® è un marchio registrato di Haynes International, Inc.
| Densità, g/cc (lb/pollice cubo) | 8.22 (0.297) |
| Densità relativa, percentuale | 99.9+ |
| Finitura di superficie1, Sa, μm (μpollici) | <15 (590) |
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
| Immobili2 | Modulo di elasticità, GPa (msi) | Ultima trazione Resistenza, MPa (ksi) | Rendimento (0.2% di sconto sul set), MPa (ksi) | Allungamento a rottura, per cento | ||||||
| Ricetta di processo | TBR (cc/ora)3 | Media -3σ | Significare | Media -3σ | Significare | Media -3σ | Significare | Media -3σ | Significare | |
| 1kW/50μm | 45 | Come stampato | 131 (19) | 179 (26) | 665 (96) | 674 (98) | 461 (67) | 487 (71) | 40 | 45.6 |
| Dopo il caldo Trattamento4 | 132 (19) | 227 (33) | 625 (91) | 644 (94) | 320 (47) | 336 (49) | 52.6 | 57.8 | ||
| Dopo HIP5 | 148 (22) | 204 (30) | 643 (93) | 658 (95) | 303 (44) | 323 (47) | 51 | 57.7 | ||
| 1. Dipende dall'orientamento e dal processo selezionato; per angoli >25° dall'orizzontale. 2. Campioni meccanici e di prova stampati con orientamento verticale, lavorati secondo ASTM E8 (campione rotondo n. 3). 3. TBR: La velocità di costruzione teorica (TBR) è una velocità di costruzione per laser calcolata dalle condizioni di processo del nucleo sfuso come velocità di scansione x spaziatura dei portelli x spessore dello strato. Questo valore rappresenta solo un singolo laser e viene riportato a scopo di confronto tra diversi materiali e ricette, ma non corrisponde alla velocità di costruzione effettiva, che dipende dalla geometria e dalle caratteristiche del sistema (ovvero numero di laser, tempi di ricopertura, ecc.) 4. Soluzione ricotta a 1177°C (2150°F) per due ore seguita da un rapido raffreddamento ad aria. 5. Pressatura isostatica a caldo a 1177°C (2150°F) e 14.5 ksi per 3-5 ore, seguita da raffreddamento a 150-200°C/min (300-390°F/min), elaborata presso Quintus Technologies. | ||||||||||
Fornitori di polveri qualificati
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