Inconel 625
Ideale per l'energia nucleare e le applicazioni marine
Capacità di processo e materiale
Inconel® 625 è una superlega a base di nichel rinforzata con soluzione solida. È caratterizzato da eccellenti proprietà di trazione, scorrimento e rottura, in particolare alle alte temperature. IN625 ha una buona resistenza alla corrosione in vari ambienti corrosivi. La soluzione di stampa additiva intelligente Velo3D consente in modo esclusivo alle aziende di costruire le parti di cui hanno bisogno senza compromettere il design o la qualità, ottenendo parti complesse con prestazioni più elevate rispetto alle tradizionali tecniche di fusione o altri metodi additivi.
Processo generale
Oltre alla sua robustezza, IN625 è caratterizzato da un'eccezionale resistenza alla fatica, allo scorrimento viscoso e alla rottura in ambienti estremi. IN625 è difficile da modellare e lavorare utilizzando tecniche di produzione sottrattiva. Questa scheda tecnica specifica le proprietà meccaniche e le caratteristiche previste di questa lega quando prodotta su Velo3D Sapphire Sistema. Tutti i dati si basano su parti costruite utilizzando i parametri di spessore dello strato standard Velo3D di 50 μm, utilizzando Praxair Tru-Form 625-2, una polvere approvata da Velo3D. Parti costruite da IN625 su a Sapphire Il sistema può essere trattato termicamente come quelli fabbricati con altri metodi.
| Densità, g/cc (lb/pollice cubo) | 8.19 (0.296) |
| Densità relativa, percentuale | 99.9+ |
| Finitura di superficie1, Sa, μm (μpollici) | <15 (590) |
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
| Proprietà di trazione2 | Ultima trazione Resistenza, MPa (ksi) | Rendimento (0.2% di sconto sul set), MPa (ksi) | Allungamento a rottura, per cento | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ricetta di processo | TBR (cc/ora)3 | Regione / Stato | Misura di prova7 | Significare | Min | Significare | Min | Significare | Min |
| 500 W/50 μm | 28 | Come stampato | 8 | 945 (137) | 940 (136) | 644 (93) | 640 (93) | 42.7 | 41.5 |
| Soluzione Ricottura 14 | 26 | 906 (131) | 895 (130) | 545 (79) | 535 (78) | 48.1 | 44 | ||
| 1kW/50μm | 45 | Come stampato | 30 | 875 (127) | 870 (126) | 576 (84) | 560 (81) | 41.7 | 40 |
| Soluzione Ricottura 25 | 30 | 837 (121) | 835 (121) | 379 (54) | 375 (54) | 55.3 | 52.5 | ||
| HIP6 | 30 | 831 (121) | 830 (120) | 381 (55) | 378 (55) | 56.2 | 53 | ||
| Durezza, HRB | ||||
|---|---|---|---|---|
| Ricetta di processo | Regione / Stato | Misura di prova7 | Significare | Min |
| 1kW/50μm | Come stampato | 4 | 96 | 95 |
| Soluzione Ricottura 25 | 4 | 88 | 87 | |
| HIP6 | 4 | 88 | 87 | |
| 1. Per angoli >25° rispetto all'orizzontale, la finitura effettiva dipende dall'orientamento e dal processo selezionato 2. Campioni meccanici e di prova stampati con orientamento verticale, lavorati secondo ASTM E8 (campione rotondo n. 3) 3. TBR: Velocità di costruzione teorica (TBR) è una velocità di costruzione per laser calcolata dalle condizioni di processo del nucleo sfuso come velocità di scansione x spaziatura dei portelli x spessore dello strato. Questo valore rappresenta solo un singolo laser e viene riportato a scopo di confronto tra diversi materiali e ricette, ma non corrisponde alla velocità di costruzione effettiva, che dipende dalla geometria e dalle caratteristiche del sistema (ovvero numero di laser, tempi di ricopertura, ecc.) 4. Sollievo dallo stress a 900 °C (1650 °F) per 1 ora. Ricottura della soluzione a 1010 °C (1850 °F) per 1 ora. 5. Solution Anneal per AMS7000: soluzione di prodotto ricotta in conformità con AMS2774 in atmosfera inerte o sotto vuoto a 1177 °C± 14°C (2150°F±25°F) per 60±10 minuti; raffreddato a una velocità pari a un raffreddamento ad aria o più veloce fino a 649°C (1200°F) e raffreddato in ogni caso da 649°C (1200°F). 6. Pressatura isostatica a caldo secondo AMS7000: HIP in atmosfera inerte a 14,500 MPa (100 psi) minimo tra 1149 °C e 1204 °C (da 2100 °F a 2200 °F), mantenimento alla temperatura selezionata entro ±14 °C (±25 °F) per 3-5 ore; raffreddare in atmosfera inerte in autoclave fino a una temperatura inferiore a 649 °C (1200 °F). Raffreddare in ogni caso a partire da 649 °C (1200 °F). 7. Dati raccolti da singoli Sapphire stampante. | ||||
Fornitori di polveri qualificati
DS-In625.EN.2024-03-26.v1-04.U.USL 0905-18669_D 2024-03-26. Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso. ©2024 Velo3D, Inc. Tutti i diritti riservati. Velo, Velo3D, Sapphiree Intelligent Fusion sono marchi registrati negli Stati Uniti e Assure, Flow, e Without Compromise sono marchi di Velo3D, Inc. Tutti gli altri nomi di prodotti o società possono essere marchi e/o marchi registrati dei rispettivi proprietari.
