M300 Steel

Ideale per applicazioni di utensili nel settore automobilistico, come inserti per pressofusione ad alta pressione (HPDC), inserti per utensili, lamelle e stampi per pneumatici e altri componenti ad alta resistenza.

Capacità di processo e materiale

L'acciaio per utensili M300 è una lega a basso contenuto di carbonio con proprietà di durezza e resistenza molto elevate, derivate dai composti intermetallici invece che dal contenuto di carbonio. Il materiale comprende principalmente nichel con cobalto, molibdeno e titanio come metalli di leghe intermetalliche secondarie.

È ideale per applicazioni di utensili come inserti per pressofusione ad alta pressione (HPDC), stampaggio a iniezione e altri tipi di utensili.

La soluzione di produzione completamente integrata Velo3D consente in modo univoco alle aziende di costruire le parti di cui hanno bisogno senza compromettere il design o la qualità, ottenendo parti complesse con prestazioni più elevate rispetto alle tecniche di fusione tradizionali o ad altri metodi additivi.

Processo generale

Questa scheda tecnica specifica le proprietà e le caratteristiche meccaniche attese di questa lega quando prodotta su un Velo3D Sapphire Sistema. Tutti i dati si basano su parti costruite utilizzando i parametri di spessore dello strato standard Velo3D di 50 μm, utilizzando Praxair FE-339-3, una polvere approvata da Velo3D. Parti costruite da M300 su a Sapphire Il sistema può essere trattato termicamente come quelli fabbricati con altri metodi.

Densità, g/cc (libbre/pollici cubi)8.0 (0.29)
Densità relativa, percentuale99.9+
Finitura di superficie1, Sa, μm (μpollici)<15 (590)

Proprietà meccaniche a temperatura ambiente

Immobili2Modulo di elasticità,
GPa (msi)
Ultima trazione
Resistenza, MPa (ksi)
Rendimento (0.2% di sconto sul set),
MPa (ksi)
Allungamento a rottura,
per cento
Charpy Intaglio a V, J6Durezza, HRBW
Ricetta di processoTBR (cc/ora)3SignificareMedia -3σSignificareMedia -3σSignificareMedia -3σSignificareMedia -3σSignificareMedia -3σSignificareMedia -3σ
1kW/50μm45Come stampato3130 (19)105 (15)1015 (147)995 (144)800 (116)780 (113)181444312925
Dopo il caldo
Trattamento 14
170 (25)160 (23)1490 (216)1470 (213)1280 (186)1265 (184)15121184340
Dopo il caldo
Trattamento 25
168 (24)157 (23)1430 (207)1380 (200)1195 (173)1115 (162)181124204645
1. Dipende dall'orientamento e dal processo selezionato; per angoli >25° dall'orizzontale. 2. Tutti i campioni sono stati stampati in atmosfera di argon e testati utilizzando ASTM E8/E8M-22, ASTM E23-18 o ASTM E18-22. Campioni meccanici e di trazione stampati con orientamento verticale, lavorati secondo ASTM E8 (campione rotondo n. 3). 3. TBR: La velocità di costruzione teorica (TBR) è una velocità di costruzione per laser calcolata dalle condizioni di processo del nucleo sfuso come velocità di scansione x spaziatura dei portelli x spessore dello strato. Questo valore rappresenta solo un singolo laser e viene riportato a scopo di confronto tra diversi materiali e ricette, ma non corrisponde alla velocità di costruzione effettiva, che dipende dalla geometria e dalle caratteristiche del sistema (ad esempio numero di laser, tempi di ricopertura, ecc.). 4. Soluzione a 850°C, 2 ore e invecchiamento a 600°C, 6 ore. 5. Soluzione a 850°C, 2 ore e invecchiamento a 630°C, 1 ora. 6. I blocchi Charpy sono stati stampati nella direzione XY e lavorati a macchina.

Fornitori di polveri qualificati

DS-M300.IT.2024-03-15.v-0-31.U.USL 0905-26166_A 2024-03-15. Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso. ©2024 Velo3D, Inc. Tutti i diritti riservati. Velo, Velo3D, Sapphiree Intelligent Fusion sono marchi registrati negli Stati Uniti e Assure, Flow, e Without Compromise sono marchi di Velo3D, Inc. Tutti gli altri nomi di prodotti o società possono essere marchi e/o marchi registrati dei rispettivi proprietari.