Haynes® 214®
Ideale per ambienti ad alta temperatura e ricchi di ossigeno, compresi i componenti di turbomacchine presenti nei motori a razzo.
Capacità di processo e materiale
Haynes® 214® La lega (UNS N07214) è una lega di nichel-cromo-alluminio-ferro, sviluppata per fornire la massima resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, consentendo allo stesso tempo la formatura e la giunzione convenzionali.
Destinata principalmente all'uso a temperature di 1750 °C (955 °F) e superiori, la lega Haynes 214 mostra una resistenza all'ossidazione che supera molte leghe convenzionali resistenti al calore a queste temperature. Ciò è attribuibile alla formazione di scaglie di ossido protettivo di tipo Al2O3 strettamente aderenti. Questa scaglia di ossido rende Haynes 214 ideale anche per l'uso in ambienti con ossigeno ad alta temperatura che si trovano in alcuni motori a razzo nelle sezioni del pre-bruciatore e di combustione principale.
Processo generale
Questa scheda tecnica specifica le proprietà e le caratteristiche meccaniche attese di questa lega quando prodotta su un Velo3D Sapphire Sistema. Tutti i dati si basano su parti costruite con parametri di spessore dello strato standard di 3 μm Velo50D, utilizzando Praxair TruForm 214-N51, una polvere approvata da Velo3D.
| Densità, g/cc (lb/pollice cubo) | 8.05 (0.291) |
| Densità relativa, percentuale | 99.9+ |
| Finitura di superficie1, Sa, μm (μpollici) | <15 (590) |
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
| Dopo il trattamento termico3 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Immobili2 | Massima resistenza alla trazione, MPa (ksi) | Rendimento (compensazione 0.2%), MPa (ksi) | Allungamento a rottura, percento | |||||
| Ricetta di processo | TBR (cc/ora)4 | Misura di prova | Significare | Min | Significare | Min | Significare | Min |
| 310 W/50 μm | 18 | 305 | 960 (139) | 955 (139) | 646 (94) | 640 (93) | 37.5 | 35 |
| 500 W/50 μm | 30 | 345 | 985 (143) | 975 (141) | 687 (100) | 680 (99) | 35.8 | 34 |
| 1. Per angoli >25° rispetto all'orizzontale, la finitura effettiva dipende dall'orientamento e dal processo selezionato. 2. Campioni meccanici e di prova stampati con orientamento verticale, lavorati secondo ASTM E8 (campione rotondo n. 3). 3. HIP a 1163 °C ± 12 °C (2125 °F ± 22 °F) per 180 min, 15 ksi (± 1 ksi). Trattamento termico secondo AMS 2774: riscaldare a 316 °C/h (600 °F/h) fino a 538 °C ± 28 °C (1000 °F ± 50 °F), mantenere per 15-30 minuti, riscaldare a 482 °C /h (900 °F /h) a 1093 °C ± 14 °C (2000 °F ± 25 °F) per 30 +5/-0 min, spegnimento con argon a 0.9 bar o superiore. 4. TBR: La velocità di costruzione teorica (TBR) è una velocità di costruzione per laser calcolata dalle condizioni di processo del nucleo sfuso come velocità di scansione x spaziatura dei portelli x spessore dello strato. Questo valore rappresenta solo un singolo laser e viene riportato a scopo di confronto tra diversi materiali e ricette, ma non corrisponde alla velocità di costruzione effettiva, che dipende dalla geometria e dalle caratteristiche del sistema (ovvero numero di laser, tempi di ricopertura, ecc.) 5. Dati raccolti da singolo Sapphire stampante. | ||||||||
Fornitori di polveri qualificati
