Acciaio inox 415
La combinazione di buona resistenza alla corrosione ed eccellente resistenza e tenacità lo rende un candidato perfetto per componenti meccanicamente altamente sollecitati in ambienti umidi e corrosivi.
Capacità di processo e materiale
L'acciaio inossidabile 415 è un acciaio inossidabile al cromo-nichel con aggiunta di molibdeno. Presenta elevate proprietà meccaniche grazie alla concentrazione di molibdeno e nichel. Il suo contenuto di molibdeno fornisce anche resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.
La combinazione di buona resistenza alla corrosione ed eccellente resistenza e tenacità lo rende un candidato perfetto per componenti meccanicamente altamente sollecitati in ambienti umidi e corrosivi.
Processo generale
Questa scheda tecnica specifica le proprietà e le caratteristiche meccaniche attese di questa lega quando prodotta su un Velo3D Sapphire Sistema. Tutti i dati si basano su parti costruite con parametri di spessore dello strato standard Velo3D da 50 μm, utilizzando Carpenter CT 415-AAVD 45-90 μm, una polvere approvata da Velo3D.
| Densità, g/cc (lb/pollice cubo) | 7.8 (0.281) |
| Densità relativa, percentuale | 99.9+ |
| Finitura di superficie1, Sa, μm (μpollici) | <30 (1180) |
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
| Dopo il trattamento termico4 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Immobili2 | Massima resistenza alla trazione, MPa (ksi) | Rendimento (compensazione 0.2%), MPa (ksi) | Allungamento a rottura, percento | |||||
| Ricetta di processo | TBR (cc/ora)3 | Misura di prova | Media-3σ | Significare | Media-3σ | Significare | Media-3σ | Significare |
| 1kW/50μm | 35 | 66 | 866 (126) | 887 (129) | 531 (77) | 569 (83) | 18.9 | 21.8 |
| 1. Per angoli >25° rispetto all'orizzontale, la finitura effettiva dipende dall'orientamento e dal processo selezionato. 2. Campioni meccanici e di prova stampati con orientamento verticale, lavorati secondo ASTM E8 (campione rotondo n. 3). 3. TBR: La velocità di costruzione teorica (TBR) è una velocità di costruzione per laser calcolata dalle condizioni di processo del nucleo sfuso come velocità di scansione x spaziatura dei portelli x spessore dello strato. Questo valore rappresenta a solo laser singolo e viene riportato a scopo di confronto tra diversi materiali e ricette, ma non corrisponde alla velocità di costruzione effettiva, che dipende dalla geometria e dal sistema caratteristiche (ovvero numero di laser, tempi di ricopertura, ecc.) 4. Ricottura della soluzione a 1052 °C (1925 °F) per 2 ore. Temprare a 613 °C (1135 °F) per 5 ore. | ||||||||
Fornitori di polveri qualificati
