Una delle principali questioni che devono affrontare le forze armate statunitensi è come mantenere le sue flotte obsolete. La realtà è che si prevede che molte delle piattaforme in servizio da decenni rimarranno in servizio per il prossimo futuro, richiedendo continue manutenzioni e riparazioni. Il fallimento nel superare questa sfida potrebbe mettere gli Stati Uniti in uno svantaggio strategico.
Per fortuna, l'emergere della tecnologia avanzata di produzione additiva in metallo (AM), come la soluzione AM in metallo completamente integrata di Velo3D, significa che le organizzazioni di difesa hanno accesso a una potenziale nuova soluzione in un momento in cui la geopolitica è sempre più difficile.
La tecnologia offre una serie di vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali, tra cui:
- Iper-flessibilità in termini di riproduzione dei design più avanzati
- Tempi di consegna più brevi sia nello sviluppo che nella produzione di ricambi
- Risparmio sui costi rispetto a metodi di produzione manuali complessi, in più fasi
In questo articolo, esploro come la produzione additiva in metallo, in particolare la soluzione AM in metallo completamente integrata Velo3D, può aiutare le organizzazioni della difesa degli Stati Uniti a mantenere il proprio vantaggio tecnico aumentando l'agilità operativa ed espandendo le prestazioni e la durata delle risorse e dell'infrastruttura esistenti.
La sfida con l'approvvigionamento di parti di ricambio
L'approvvigionamento di parti di ricambio per veicoli militari può essere difficile per diversi motivi. Molti di questi veicoli sono altamente specializzati con parti non disponibili nel mercato civile.
Ma forse il problema più grande è che molti veicoli militari sono modelli più vecchi composti da parti non più in produzione o supportate dal loro produttore di apparecchiature originali (OEM), rendendo difficile trovare parti compatibili. Inoltre, per le parti di ricambio disponibili, i costi potrebbero essere notevolmente aumentati.
Attenuazione dei vincoli di lead time
Uno dei principali vantaggi della tecnologia di produzione additiva in metallo di Velo3D è il modo in cui fornisce l'accesso a una produzione più flessibile. Con la produzione additiva in metallo Velo3D, puoi ottimizzare i processi di produzione e la catena di fornitura per la produzione di parti sia ad alto che a basso volume.
La capacità di ridurre drasticamente i tempi di costruzione da mesi a settimane e ridurre la quantità di materiali utilizzati può aiutare le organizzazioni del Dipartimento della Difesa a semplificare la propria catena di approvvigionamento e aumentare la prontezza in modo significativo per le operazioni nuove e/o in corso.
Velo3D offre inoltre ai clienti capacità di stampa di grande formato. Ad esempio, il Sapphire XC presenta un grande volume di costruzione fino a 600 mm Ø per 1000 mm e utilizza otto laser da 1 kW per una stampa più rapida su larga scala. Inoltre, Velo3D non richiede conoscenze specialistiche per funzionare. Puoi stampare parti su qualsiasi Sapphire stampante di famiglia, fornendo una produzione rapida, su richiesta, scalabile e ridondanza della catena di fornitura. Con Velo3D, le organizzazioni di difesa possono creare una catena di approvvigionamento manifatturiera scalabile per la produzione statunitense e la produzione presso basi militari globali che raggiunge la stessa precisione geometrica e proprietà dei materiali osservate nei centri di sviluppo con sede negli Stati Uniti.
Ad esempio, quando un pacchetto di build viene creato in uno degli arsenali di base negli Stati Uniti, possiamo convalidare quel pacchetto di build negli Stati Uniti e inviarlo a una macchina Velo3D vicino al teatro dove può quindi essere riprodotto secondo i suoi standard esatti.
Una volta che una parte è stata progettata e sezionata con successo all'interno di Velo3D Flow software di preparazione della stampa, agli ingegneri viene lasciato ciò che è noto come "File di stampa d'oro". Ciò che comporta il file di stampa dorata è un insieme di impostazioni di stampa proprietarie che possono essere utilizzate per stampare ripetutamente una parte, se necessario, su qualsiasi Velo3D Sapphire stampante, ovunque nel mondo.
Con le funzionalità di file di stampa ripetibili di Velo3D, possiamo garantire che il pacchetto di costruzione sia identico alla costruzione negli Stati Uniti.
Aumenta le prestazioni, estendi i cicli di vita delle parti
Le parti prodotte con la produzione additiva possono avere rapporti forza-peso migliori rispetto alle parti prodotte con metodi di produzione tradizionali. Ciò può anche portare a prestazioni migliori, poiché le parti più leggere possono ridurre il peso complessivo di un sistema. Questi vantaggi in termini di prestazioni possono essere visti in vari modi, come una maggiore efficienza del carburante e migliori emissioni.
Con Velo3D, le industrie della difesa possono sbloccare future applicazioni mission-critical come l'ipersonica con prestazioni più elevate e tempi di sviluppo più rapidi. Inoltre, la produzione additiva in metallo può offrire notevoli risparmi sui costi rispetto ai metodi di produzione tradizionali.
Utilizzando la stampa 3D, gli appaltatori della difesa possono ridurre i costi di produzione di parti complesse.
Com'è possibile? La stampa 3D non richiede strumenti complessi e può produrre parti altamente complesse con una quantità minima di scarti.
Con la tecnologia Velo3D metal AM, le parti possono essere prodotte con supporti minimi o nulli. Queste strutture di supporto possono spesso rivelarsi difficili da rimuovere, se possono essere rimosse del tutto, aumentando il costo e i materiali utilizzati. Ciò può portare a significativi risparmi sui costi per gli appaltatori della difesa, in quanto possono produrre parti complesse senza la necessità di attrezzature costose o una quantità significativa di spreco di materiale.
Inoltre, invece di produrre più parti che richiedono l'assemblaggio, gli ingegneri hanno la possibilità di semplificare il processo di progettazione e stampare una parte di ricambio funzionante.
Utilizzando la stampa 3D, gli appaltatori della difesa possono modificare rapidamente e facilmente le parti per soddisfare le loro esigenze. Questa capacità di iterare rapidamente attraverso i progetti può portare a prestazioni migliori, in quanto gli ingegneri possono testare e perfezionare rapidamente i loro progetti prima di impegnarsi in processi di produzione alternativi e potenzialmente più costosi.
Superiorità di produzione grazie alla costante qualità dei pezzi
La produzione additiva in metallo consente una maggiore flessibilità nel processo di progettazione. Velo3D aiuta le organizzazioni della difesa a garantire la superiorità produttiva producendo parti tecnicamente avanzate di alta qualità con materiali di qualità aerospaziale.
La tecnologia fornisce anche l'accesso a un inventario digitale in cui le parti qualificate hanno un file di stampa digitale persistente, non modificabile, sicuro che può essere trasmesso a una struttura di stampa globale abilitata Velo3D e ricreato in base alle specifiche originali.
Una soluzione AM in metallo pronta per l'uso
La produzione additiva in metallo può offrire una serie di vantaggi all'industria della difesa, in particolare poiché cerca di superare la manutenzione continua e le interruzioni della catena di approvvigionamento.
La tecnologia può aiutare gli appaltatori della difesa a produrre rapidamente parti complesse, offrendo al contempo prestazioni migliorate e una maggiore flessibilità di progettazione. Man mano che la tecnologia continua ad avanzare, è probabile che la produzione additiva di metalli diventi parte integrante dell'industria della difesa.
Ti interessa saperne di più e collaborare con Velo3D, il principale fornitore di Metal AM con sede negli Stati Uniti? Clic qui per parlare con un membro del nostro team Velo3D
