La soluzione di produzione additiva end-to-end (AM) di Velo3D sta trasformando il modo in cui le industrie, dall'energia all'aerospaziale, producono parti fondamentali senza compromessi. In effetti, molte di queste storie di successo ruotano attorno allo sblocco dei vincoli di progettazione e produzione relativi a parti fondamentali specifiche. Questo articolo esaminerà come la soluzione AM in metallo end-to-end di Velo3D ha ridefinito una parte fondamentale in particolare, i mixer statici, e come si presenta questa innovazione nella pratica.
Cosa sono i mixer statici?
I miscelatori statici hanno diverse applicazioni in tutti i settori che vanno dalla lavorazione chimica al petrolio e al gas. La loro funzione è essenzialmente nel nome: sono componenti statici che mescolano liquidi, gas o una combinazione dei due mentre passano attraverso un alloggiamento utilizzando canali interni e caratteristiche geometriche. Per miscelare correttamente le diverse sostanze, le geometrie interne dei miscelatori devono essere precise.
Cosa rende i miscelatori statici difficili da produrre?
I miscelatori statici introducono sfide ingegneristiche sia nella progettazione che nella produzione. Dal punto di vista del design, le geometrie interne devono essere precise per garantire il corretto flow modelli per una miscelazione ottimale. Prima che una parte possa essere considerata pronta per la produzione, spesso i team utilizzano un software di modellazione avanzato per garantire che il design del canale proposto soddisfi i risultati desiderati.
Una volta che un progetto è stato approvato, le tecniche di produzione più tradizionali possono richiedere mesi di lead time per produrre un pezzo finito. Poiché i miscelatori statici sono costituiti da diversi elementi, inclusi alloggiamenti e componenti interni del canale, ogni parte deve essere fabbricata separatamente e quindi brasata o saldata insieme. Questo processo può richiedere mesi e presenta sfide uniche per i macchinisti che cercano di garantire canali e guarnizioni di alta qualità.
Sebbene i miscelatori statici siano un candidato perfetto per la produzione di additivi metallici, l'uso della tecnologia è stato evitato a causa dei limiti associati alle tecnologie AM convenzionali.
Per ottenere le geometrie interne desiderate, molti sistemi AM in metallo convenzionali richiedono ampie strutture di supporto nella fase di costruzione. La rimozione di questi supporti durante la post-elaborazione può essere costosa, dispendiosa in termini di tempo o semplicemente impossibile.
Come Advanced Metal AM sta trasformando i mixer statici
La necessaria sinergia di progettazione, modellazione e produzione di miscelatori statici richiede una soluzione all'avanguardia. L'avanzata soluzione AM in metallo di Velo3D è la scelta ideale per estrarre il massimo potenziale da questi dispositivi.
Per ottenere la progettazione ottimale, i team di ingegneri utilizzano spesso programmi di modellazione per avere un'idea chiara del risultato flow modelli.
Soluzioni come quelle fornite da il nostro partner tecnico Ansys creare un quadro chiaro delle potenziali prestazioni della parte. Con questa comprensione, i progettisti adattano le loro geometrie per ottenere i massimi risultati.
Tuttavia, queste forme e caratteristiche, derivate dalla modellazione avanzata, sono spesso difficili da realizzare con le soluzioni esistenti. Inoltre, il passaggio alle tradizionali tecnologie AM in metallo spesso implica mesi di sviluppo dei parametri per ottenere la stampa corretta della parte (se non del tutto).
di Velo3D Flow™ consente agli ingegneri di disporre gli esatti parametri di stampa 3D necessari per costruire all'istante questi complessi canali interni.
Flow™ include una libreria di dozzine di set di parametri collaudati ottimizzati per le funzionalità più aggressive di oggi. Con l'accesso a questa libreria, gli ingegneri possono importare il loro progetto direttamente da CAD, analizzare il layout, sviluppare una strategia di supporto e preparare la parte per la stampa senza problemi.
Sfruttando la soluzione AM in metallo avanzata di Velo3D, gli ingegneri possono evitare i compromessi tipicamente associati ai sistemi AM in metallo convenzionali per produrre o stampare le loro innovazioni.
Velo3D Sapphire® stampanti sono integrate con Flow™, così le complesse geometrie concepite in fase di progettazione (CAD) vengono tradotte senza soluzione di continuità in produzione.
Perché Sapphire® le stampanti possono stampare una gamma più ampia di geometrie senza la necessità di supporti, la necessità di riprogettare, un evento tipico per l'AM in metallo convenzionale, è quasi eliminata.
Lavorando con una vera soluzione end-to-end, come quella di Velo3D, gli ingegneri possono ridurre mesi di progettazione e produzione a poche settimane senza compromettere la complessità, la qualità o l'efficienza della loro parte finale.
Il sistema Velo3D dispone anche di una suite di metrologia in situ composta da 1,000 diversi sensori e un software di garanzia e convalida della qualità noto come Assure™. Analizzando approssimativamente un terabyte di dati generati durante la stampa, Assure convalida ogni strato della stampa per garantire che il processo raggiunga risultati ottimali.
Assure™ quindi condensa i dati in un rapporto di facile lettura che presenta i fatti chiave richiesti dagli operatori per garantire la fiducia nella parte. Alla fine, ai team vengono lasciati rapporti di costruzione dettagliati come prova di una stampa riuscita.
L'intera soluzione Velo3D end-to-end si traduce in un modo affidabile e ripetibile di produrre miscelatori statici che raggiunge la complessità richiesta per l'applicazione finale.
Una volta che una parte è stata stampata con successo, i team possiedono quello che noi chiamiamo un "file Golden Print", il che significa che il singolo file di stampa convalidato può quindi essere utilizzato per stampare parti su qualsiasi Sapphireⓡ stampante, ovunque nel mondo, su richiesta.
Mentre le modifiche ai mixer statici rappresentano una storia di successo individuale, le ramificazioni organizzative e della catena di fornitura del processo ripetibile di Velo3D sono davvero trasformative.
Sei interessato a saperne di più sulla soluzione AM in metallo avanzata di Velo3D? Mettiti in contatto con uno dei nostri esperti oggi stesso per vedere come stiamo rivoluzionando la produzione.
