CAMPBELL, California, 11 febbraio 2020. Velo3D e Honeywell Aerospace, uno dei principali utilizzatori di tecnologie di produzione additiva (AM) con una vasta conoscenza di varie piattaforme e applicazioni, hanno annunciato una partnership per qualificare Velo3D Sapphire® sistema come piattaforma di produzione praticabile per la produzione di stampa 3D di componenti aeronautici. IL Sapphire® sistema è stato selezionato per le sue capacità uniche di costruire geometrie altamente complesse senza la necessità di strutture di supporto. Ciò consente ai clienti di beneficiare di sostanziali miglioramenti in termini di tempo, costi e qualità.
Il Velo3D Sapphire® sistema sarà nello stabilimento di Phoenix di Honeywell Aerospace. Il processo di qualificazione è in corso e si concentra su INCONEL, una superlega a base di nichel adatta a temperature estreme. Velo3D fornirà la propria esperienza nello sviluppo di set di parametri adeguati per Honeywell Aerospace per completare la qualificazione dei materiali utilizzando il Sapphire® sistema per ottenere proprietà ottimali del materiale. Il processo di qualificazione dovrebbe essere completato entro il terzo trimestre di quest'anno.
“Stiamo qualificando i Velo3D Sapphire® sistema con l'obiettivo di stampare geometrie che non possono essere fabbricate su stampanti 3D in metallo esistenti. La loro tecnologia aiuterà Honeywell a sviluppare nuove applicazioni per parti di produzione, soddisfacendo al contempo i nostri requisiti sui materiali per la qualificazione", ha affermato il dott. Söeren Wiener, direttore senior della tecnologia e delle operazioni avanzate per Honeywell Aerospace. "Intendiamo qualificare questa apparecchiatura attraverso test di ripetibilità nel nostro ambiente di produzione, inclusa la costruzione e la post-elaborazione, per generare un insieme accettabile di dati sulle proprietà dei materiali e la qualificazione dell'hardware di volo".
"L'abilitazione geometrica che siamo in grado di offrire a clienti come Honeywell Aerospace consente loro di stampare quelle che prima erano 'parti impossibili' e, tuttavia, farlo con un forte business case di costi e qualità migliori", afferma Benny Buller, fondatore e CEO di Velo3D. “Siamo entusiasti di collaborare con Honeywell per dimostrare che la stampa 3D in metallo è un metodo di produzione valido per una gamma più ampia di applicazioni finali”.
A proposito di Velo3D
Velo3D consente alle aziende di produrre qualsiasi cosa. Riunendo le innovazioni nel software, nell'hardware e nel controllo dei processi, Velo3D ha creato la prima soluzione SupportFree del settore per la stampa 3D in metallo, consentendo un'innovazione di progettazione illimitata riducendo la necessità di strutture di supporto nella produzione additiva in metallo. Quella della compagnia Sapphire® Il sistema è costruito con una mentalità a semiconduttore sulla garanzia della qualità, garantendo ripetibilità e affidabilità durante la produzione in serie. Con sede nella Silicon Valley, Velo3D aiuta le aziende a ottenere un impatto aziendale immediato rendendo possibile l'impossibile. Per saperne di più, visita www.velo3d.com.
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