NLa nuova versione supporta modelli più grandi con le relative geometrie, oltre a una pianificazione migliorata per integrare quella dell'azienda Sapphire Stampante XC
Campbell, California, 29 marzo 2022 - Velo3D, Inc. (Borsa di New York: VLD), azienda leader nella tecnologia di produzione additiva in metallo per parti mission-critical, ha annunciato oggi il rilascio del suo Flow Software di preparazione alla stampa 3.0. La nuova versione supporta modelli più grandi di parti che possono essere prodotte dall'azienda Sapphire Stampante XC (Extra Capacity), in grado di produrre parti fino al 400% più grandi rispetto alla Sapphire stampante. Flow 3.0 supporta anche la programmazione di laser aggiuntivi per massimizzare l'efficienza del Sapphire Gli otto laser da 1,000 W di XC e aumentano la produttività fino a 5 volte rispetto a Velo3D Sapphire stampante.
"Fornendo una soluzione end-to-end, siamo in grado di consentire agli ingegneri di concentrarsi sulla costruzione delle parti mission-critical di cui hanno bisogno", ha affermato Daniel Russel, Direttore dell'ingegneria di Velo3D. “La versione 3.0 offre supporto per i tipi di modelli di grandi dimensioni su cui è possibile stampare Sapphire XC, avvisi e indicazioni per i clienti durante la preparazione della build, insieme a strumenti per la gestione della preparazione della build su cluster, Amazon Web Services e molti altri miglioramenti. Il feedback iniziale che abbiamo ricevuto dai nostri clienti è stato molto positivo”.
di Velo3D Flow Il software di preparazione della stampa 3.0 è unico nel settore della produzione additiva. Consente agli ingegneri di caricare semplicemente un file CAD tradizionale di una parte che desiderano stampare, piuttosto che dover spendere risorse aggiuntive per progettare la parte per la produzione additiva (DfAM). Eliminando la necessità di DfAM, Velo3D consente ai suoi clienti di progettare liberamente le parti mission-critical che desiderano e quindi stamparle con precisione.
Flow 3.0 può elaborare modelli di parti significativamente più grandi per supportare il Sapphire Aumento del volume di costruzione di XC. La girante sopra ha un diametro di circa 600 mm.
Flow 3.0 realizza ciò utilizzando un insieme generalizzato di ricette per prescrivere e simulare con precisione la costruzione strato per strato per la parte desiderata. Il compositore del software rileva le caratteristiche geometriche e applica il processo corrispondente per ottenere il risultato desiderato. A differenza di altre offerte di software, Flow 3.0 utilizza le informazioni dei livelli precedenti per informare la strategia di stampa per i livelli successivi, ottenendo parti migliori e una maggiore libertà di progettazione.
“Quando stiamo costruendo nuove funzionalità in Flow miriamo a semplificare l'esperienza per gli ingegneri che desiderano creare parti utilizzando la nostra tecnologia di produzione additiva ", ha affermato Victorien Menier, Velo3D Senior Software Engineer. “Il nostro team è estremamente orgoglioso di tutto ciò Flow 3.0 ha raggiunto tutto il periodo beta. Le regole di programmazione riviste lo rendono tale Sapphire XC può raggiungere un'efficienza del 98% con i suoi otto laser, il che contribuisce notevolmente alla sua capacità di ottenere un miglioramento delle prestazioni di 5 volte".
Con Flow 3.0, il software di preparazione della stampa può generare e sfruttare in modo affidabile mesh di modelli contenenti fino a centinaia di milioni di triangoli. La funzionalità è resa possibile scaricando il calcolo di file più grandi su Amazon Web Services. Il cliente invia un file CAD e riceve indietro un file compattato che può essere utilizzato su qualsiasi stampante per costruire la parte.
Il software include anche regole di pianificazione riviste per raggiungere il 98% di efficienza del Sapphire Gli otto laser di XC, contribuendo al miglioramento della produttività di 5 volte della stampante.
Informazioni su Velo3D:
Velo3D è un'azienda di tecnologia di stampa 3D in metallo. La stampa 3D, nota anche come produzione additiva (AM), ha la capacità unica di migliorare il modo in cui vengono costruite le parti metalliche di alto valore. Tuttavia, l'AM di metallo legacy è stato notevolmente limitato nelle sue capacità dalla sua invenzione quasi 30 anni fa. Ciò ha impedito che la tecnologia venisse utilizzata per creare le parti più preziose e di maggior impatto, limitandone l'uso a nicchie specifiche in cui i limiti erano accettabili.
Velo3D ha superato queste limitazioni in modo che gli ingegneri possano progettare e stampare le parti che desiderano. La soluzione dell'azienda sblocca un'ampia libertà di progettazione e consente ai clienti nei settori dell'esplorazione spaziale, dell'aviazione, della produzione di energia, dell'energia e dei semiconduttori di innovare il futuro nei rispettivi settori. Utilizzando Velo3D, questi clienti possono ora costruire parti metalliche mission-critical che prima erano impossibili da produrre. La soluzione end-to-end include il Flow™ software di preparazione della stampa, il Sapphire® famiglia di stampanti e il Assure™ sistema di controllo della qualità, tutti alimentati da Velo3D Intelligent Fusion® processo di fabbricazione. L'azienda ha consegnato il suo primo Sapphire® system nel 2018 ed è stato un partner strategico per innovatori come SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy e Lam Research. Velo3D è stato inserito nella prestigiosa lista annuale di Fast Company di le aziende più innovative al mondo per il 2021. Per maggiori informazioni per favore visita velo3d.com, o segui l'azienda su LinkedIn or Twitter.
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