Campbell, California – 19 febbraio 2019 – Velo3D, un rivoluzionario produttore di stampanti 3D, ha annunciato oggi progressi nel suo software di preparazione della stampa, Flow™. Guidato da un potente motore di simulazione integrato, Flow™ garantisce risultati di stampa prevedibili, mentre il suo lavoro CAD nativoflow controlla le prestazioni in modo coerente con l'intento progettuale e riduce significativamente i tempi di preparazione della stampa. Lavorare in concerto con Velo3D's Sapphire® sistema Flow™ consente la produzione additiva SupportFree™ di nuova generazione per parti precedentemente impossibili.
Flow™ è specificamente progettato per Sapphire®, il sistema di produzione additiva di metalli a fusione laser di Velo3D. Include strumenti che aiutano con l'orientamento delle parti, la generazione del supporto, le previsioni di stampa simulate, l'applicazione del processo per superficie, il compositore di sezioni e la revisione del processo. Di conseguenza, i produttori possono ora stampare geometrie di parti complesse SupportFree, consentendo la produzione in serie di parti altrimenti impossibili o antieconomiche da stampare a causa di strutture di supporto difficili da rimuovere.
"Flow™ dà un nuovo sguardo rinfrescante al software additivo: la sua facilità d'uso è senza precedenti. Capire come lavorano gli utenti e offrire strumenti just in time è una direzione entusiasmante intrapresa da Velo3D”, ha affermato Scott Volk, CTO di Incodema3D. "La simulazione, la previsione e la correzione avanzate di Velo3D garantiscono non solo il successo della stampa, ma anche una migliore qualità da parte a parte, accelerando l'adozione della produzione in serie."
Produzione di qualsiasi design
L'esclusiva capacità di Velo3D di stampare angoli bassi e sporgenze inferiori a cinque gradi, nonché grandi diametri interni e tubi fino a 40 mm senza la necessità di supporti, elimina la necessità di una pulizia post-elaborazione difficile e laboriosa. Questa capacità rompe i confini limitanti di altri sistemi che richiedono supporti per la maggior parte degli angoli inferiori a 45 gradi, limitando la libertà di progettazione e limitando il numero di progetti che possono essere prodotti con la tecnologia additiva.
Fornire risultati di stampa prevedibili
Flow™ le caratteristiche principali includono:
- Un nuovo motore di simulazione basato sulla fisica è stato costruito da zero, ottimizzato per Velo3D capacità di processo e Sapphire® sistema. Contribuisce a raggiungere una percentuale di successo della prima stampa fino al 90%, prevenendo molte iterazioni fallite.
- La potente utility di simulazione prevede il risultato della stampa, applicando la correzione della deformazione della stampa e convalidando la fattibilità dell'esecuzione della stampa prima di avviare il processo di costruzione. Garantisce che il risultato di stampa si traduca in un intento di progettazione accurato dal punto di vista dimensionale.
- Un sofisticato compositore rileva le caratteristiche geometriche e applica il processo di stampa ottimizzato e collaudato a caratteristiche specifiche, offrendo risultati di stampa prevedibili.
Accelerare la preparazione della stampa con Flowlavoro CAD nativo diflow
L'integrazione delle capacità di preparazione, simulazione e composizione della stampa in un unico software elimina le incompatibilità storiche, semplificando notevolmente il lavoroflow. Lavoro CAD nativoflow consente una nuova esperienza utente con selezione intelligente, perfezionamento e filtraggio delle caratteristiche delle parti e riduce centinaia di passaggi manuali a pochi clic. Ciò consente agli utenti di concentrare i propri sforzi sulla risoluzione dei problemi a livello di applicazione anziché sulla risoluzione dei problemi dei parametri a livello di macchina.
Miglior risultato di stampa in base all'intento progettuale
Flow™ è il primo e unico software di preparazione della stampa che gestisce il risultato di stampa in base all'intento progettuale. Con l'importazione CAD nativa, l'intento progettuale viene preservato e gli utenti possono ottimizzare il costo target e i parametri di qualità in base alla superficie. Consente la selezione di aree per ottimizzare la finitura superficiale e altre per la produttività. Flow™ consente all'utente di ottimizzare una stampa entro i requisiti di progettazione offrendo la massima qualità possibile per le superfici critiche, mentre le superfici non critiche possono essere ottimizzate per la produttività.
"Il software di preparazione della build è sempre stato un ripensamento", ha affermato Benny Buller, CEO di Velo3D. “La strategia di Velo3D è quella di offrire una soluzione integrata hardware, software e di processo. Il sistema è guidato dal processo, in cui il software gestisce l'hardware e può prevedere e controllare il risultato. È l'unico modo per realizzare la nostra missione di produrre qualsiasi design, assure accuratezza e coerenza e quindi adottare la produzione additiva mainstream.
A proposito di Velo3D
Velo3D fornisce funzionalità che cambiano il settore che consentono un'ampia adozione della stampa 3D per la produzione. La soluzione di additivo metallico Velo3D è composta da Sapphire® sistema di produzione che lavora di concerto con il Flow™ software di preparazione della stampa. I principali produttori utilizzano la tecnologia Velo3D per produrre applicazioni precedentemente considerate impossibili da produrre. Scopri come Velo3D può aumentare le prestazioni del prodotto, velocizzare radicalmente lo sviluppo o ridurre significativamente il costo del prodotto.
