Sviluppato dalla NASA GRCop-42 La lega offre la conducibilità del rame con un'elevata resistenza per le applicazioni aerospaziali, come le camere di combustione dei motori a razzo
Campbell, California, 5 maggio 2021 - Velo3D, Inc. (Borsa di New York: VLD), un'azienda leader nella tecnologia di produzione additiva di metalli per componenti mission-critical, ha qualificato la lega rame-cromo-niobio GRCop-42 per l'uso nel suo Sapphire famiglia di stampanti. Il primo GRCop-42 le parti demo saranno in mostra al Velo3D RAPIDO +TCT stand (#1508) a Detroit dal 17 al 19 maggio.
I GRCop-42 lega è stata sviluppata da NASA per produrre parti che necessitano di alta resistenza e alta conduttività, come le camere di combustione dei motori a razzo con raffreddamento rigenerativo. I clienti di Velo3D possono utilizzare i parametri dei materiali appena sviluppati per produrre parti mission-critical con resistenza all'ossidazione ed elevata resistenza allo scorrimento a temperature fino a 1400 gradi Fahrenheit.
“Le nostre soluzioni end-to-end hanno visto un'ampia adozione nel settore aerospaziale grazie alla loro capacità di fornire il consolidamento delle parti, sistemi più leggeri e geometrie uniche e l'aggiunta GRCop-42 al nostro crescente elenco di materiali disponibili ci consente di supportare più casi d'uso in tutto il settore aerospaziale ", ha affermato Benny Buller, CEO e fondatore di Velo3D. “Abbiamo avuto un'ampia richiesta di Sapphires e Sapphire XC che possono stampare GRCop-42 e lo abbiamo testato per assicurarci che possa ottenere le stesse costruzioni di alta qualità degli altri nostri materiali offerti. Non vedo l'ora di vedere come i clienti sbloccheranno nuovi casi d'uso per la produzione additiva con questa straordinaria lega".
GRCop-42 è stato sviluppato dalla NASA nel 1987 per l'uso in ambienti difficili che si trovano comunemente nelle camere di combustione dei motori a razzo. La lega è stata creata dopo che i gruppi di ricerca hanno identificato i modi per apportare miglioramenti alle leghe di rame sviluppate in precedenza. GRCop-42 si è distinto per la sua capacità di raggiungere una maggiore conduttività termica rispetto al suo predecessore pur ottenendo proprietà di resistenza simili. Nel 2017, la NASA ha sviluppato parametri per GRCop-42è utilizzato nella produzione additiva presso il Marshall Space Flight Center in Alabama e il Glenn Research Center in Ohio.
Produttore a contratto Velo3D Knust Godwin riceverà il primo Sapphire stampante utilizzando GRCop-42. L'azienda con sede in Texas dispone attualmente di tre sistemi che includono altre leghe, come l'Inconel. Knust Godwinla società madre Attrezzature per giacimenti petroliferi Schoeller-Bleckmann, con sede in Austria, dispone anche di una soluzione end-to-end Velo3D.
"Il nostro team è sempre alla ricerca di nuovi modi per differenziare la nostra attività e per questo siamo stati tra i primi ad adottare la tecnologia di produzione additiva, che ci ha aiutato a far crescere la nostra attività e servire meglio i nostri clienti", ha affermato Mike Corliss, Knust Godwin Vicepresidente della tecnologia. “La produzione additiva ci consente di costruire parti per i nostri clienti che altrimenti non potrebbero essere prodotte utilizzando la produzione sottrattiva convenzionale. Queste nuove, potenti leghe, come GRCop-42— che forniscono funzionalità e vantaggi aggiuntivi per i nostri clienti — ci consentono di espandere i nostri casi d'uso indirizzabili.
Con l'ampia adozione della sua soluzione end-to-end nel settore aerospaziale, la qualificazione di Velo3D di GRCop-42 per l'uso nel suo Sapphire famiglia di stampanti è un naturale passo successivo nella sua offerta di materiali. L'azienda è una delle poche con stampanti in grado di incorporare parti GRCop-42 e attualmente ha diversi sistemi di questo tipo in ordine. Prima di offrire il materiale ai clienti, GRCop-42 è stato convalidato per garantire che fornisca gli stessi risultati attesi e la stessa qualità delle parti degli altri materiali offerti da Velo3D.
Informazioni su Velo3D:
Velo3D è un'azienda di tecnologia di stampa 3D in metallo. La stampa 3D, nota anche come produzione additiva (AM), ha la capacità unica di migliorare il modo in cui vengono costruite le parti metalliche di alto valore. Tuttavia, l'AM di metallo legacy è stato notevolmente limitato nelle sue capacità dalla sua invenzione quasi 30 anni fa. Ciò ha impedito che la tecnologia venisse utilizzata per creare le parti più preziose e di maggior impatto, limitandone l'uso a nicchie specifiche in cui i limiti erano accettabili.
Velo3D ha superato queste limitazioni in modo che gli ingegneri possano progettare e stampare le parti che desiderano. La soluzione dell'azienda sblocca un'ampia libertà di progettazione e consente ai clienti nei settori dell'esplorazione spaziale, dell'aviazione, della produzione di energia, dell'energia e dei semiconduttori di innovare il futuro nei rispettivi settori. Utilizzando Velo3D, questi clienti possono ora costruire parti metalliche mission-critical che prima erano impossibili da produrre. La soluzione end-to-end include il Flow software di preparazione della stampa, il Sapphire famiglia di stampanti e il Assure sistema di controllo qualità, tutti alimentati da Velo3D Intelligent Fusion processo di fabbricazione. L'azienda ha consegnato il suo primo Sapphire system nel 2018 ed è stato un partner strategico per innovatori come SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy e Lam Research. Velo3D è stato inserito nella prestigiosa lista annuale di Fast Company di le aziende più innovative al mondo per il 2021. Per maggiori informazioni per favore visita Velo3D.com, o segui l'azienda su LinkedIn or Twitter.
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