CAMPBELL, California, 7 luglio 2020 – Innovatore della produzione digitale Velo3D ha annunciato oggi il rilascio commerciale di un processo di produzione per parti prodotte in modo additivo in Hastelloy® X. Si tratta di una lega a base di nichel, adatta al processo di fusione laser a letto di polvere (LPBF), che presenta un'eccezionale resistenza alla corrosione e all'ossidazione. Hastelloy® X è più spesso utilizzato per produrre parti di motori a turbina a gas per componenti della zona di combustione grazie alla sua elevata resistenza alla temperatura.
"Le applicazioni di generazione di energia come le turbine a gas industriali sono un obiettivo chiave per Velo3D, quindi è importante qualificare i materiali giusti per servire quel mercato", afferma Benny Buller, fondatore e CEO di Velo3D. "Continueremo ad aggiungere più di questi tipi di materiali compatibili che consentono ai clienti di stampare parti che prima non potevano, ma con proprietà del materiale ancora migliori rispetto a quelle prodotte dalla produzione tradizionale".
Pioniere della mobilità aerea e della produzione di energia Sierra Turbines ha recentemente collaborato con Velo3D per stampare un prototipo per il loro motore a microturbina da 20 kilowatt con un unicore in Hastelloy® X. Mirano a stampare il 95 percento del loro motore attraverso la produzione additiva in metallo, sfruttando la libertà di progettazione possibile grazie al processo SupportFree di Velo3D.
"Sierra Turbines vuole portare i sistemi aerei e di alimentazione in un nuovo modo di produrre", afferma il fondatore e CEO Roger Smith. “Ciò significa spingere i limiti di ciò che è possibile creare una microturbina a gas più resistente al calore, con minore manutenzione e con prestazioni più elevate. La tecnologia di Velo3D la rende la soluzione di produzione ideale per le turbine”.
Velo3D è noto per consentire la libertà geometrica attraverso il suo processo brevettato SupportFree, che riduce la considerazione delle strutture di supporto per passaggi complessi, sporgenze poco profonde e angoli bassi. Insieme al loro rivestimento senza contatto, il processo di stampa di Velo3D può creare gli intricati passaggi di raffreddamento e i canali di erogazione del carburante necessari per ottenere una trasmissione fluida e un'energia elettrica ad alto rendimento. La società ha recentemente annunciato che a Sistema alto 1 metro sarà disponibile nel quarto trimestre del 4. Per la prima volta con la fusione laser a letto di polvere, è possibile stampare parti alte un metro senza strutture di supporto, creando nuove opportunità per le applicazioni industriali.
di Velo3D Sapphire® La stampante metal AM è ora compatibile con Titanio64, INCONEL® lega 718, Aluminum F357e Hastelloy® X. Si prega di completare questo modulo se desideri richiedere informazioni sulla stampa di un prototipo.
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A proposito di Velo3D
Velo3D consente alle aziende di produrre qualsiasi cosa. Riunendo una soluzione integrata di software, hardware e innovazione per il controllo dei processi, Velo3D ha introdotto la prima funzionalità SupportFree per la stampa 3D in metallo. Ciò consente un'innovazione di progettazione illimitata riducendo la necessità di strutture di supporto nella produzione additiva in metallo. Quella della compagnia Sapphire® Il sistema è costruito con una mentalità dei semiconduttori sulla garanzia della qualità, garantendo ripetibilità e affidabilità durante la produzione in serie.
Con sede nella Silicon Valley, in California, Velo3D aiuta le aziende a ottenere un impatto aziendale immediato rendendo possibile l'impossibile. Per saperne di più, visita www.velo.com
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