Le nuove funzionalità includono parametri di base selezionabili dall'utente, analisi pre-stampa per identificare potenziali errori costosi e che richiedono tempo e risequenziamento rapido per stampe multiparte
Campbell, California-Feb. 28, 2023-Velo3D, Inc. (Borsa di New York: VLD), un'azienda leader nella tecnologia di produzione additiva in metallo per parti mission-critical, ha annunciato oggi l'ultima versione del suo Flow software di preparazione alla stampa. Flow 5.0 sblocca una serie di nuove funzionalità per gli ingegneri che utilizzano la soluzione completamente integrata di Velo3D, inclusi set di parametri di base selezionabili dall'utente che forniscono un controllo avanzato sulle costruzioni con la possibilità di assegnare parametri diversi a qualsiasi parte sulla piastra di costruzione. Questo miglioramento, oltre a FlowLa capacità di applicare sostituzioni di skin e contorni offre ai clienti un maggiore controllo sulle proprietà finali del materiale delle parti stampate.
"Attraverso il nostro software, siamo in grado di espandere continuamente le nostre capacità di produzione in base alle esigenze e al feedback dei clienti", ha affermato Alexander Varlahanov, vicepresidente dell'ingegneria presso Velo3D. “Abilitando i parametri fondamentali selezionabili per i clienti, gli ingegneri possono modificare le proprietà dei materiali delle loro parti per soddisfare meglio le esigenze dell'applicazione, comprese le parti più isotropiche. Funziona anche su build con più tipi di parti in cui ciascuna richiede un diverso set di parametri di base.
Flow 5.0 presenta ora una nuova funzione di unione grafica che consente agli operatori di calcolare più rapidamente i tempi di costruzione per le costruzioni di diverse quantità di parti
Il nuovo Flow La versione 5.0 include anche controlli e messaggi che identificano possibili errori prima ancora dell'avvio di una build, riducendo la probabilità che i clienti riscontrino errori nelle loro build. In tal modo, gli ingegneri possono essere certi che una parte verrà stampata correttamente prima dell'inizio del processo. Flow ora include anche l'etichettatura per gli oggetti. I clienti possono facilmente aggiungere caratteri alfanumerici, come numeri di serie o altro testo identificativo univoco, alle loro build all'interno del Flow software di preparazione della stampa per identificare ed etichettare chiaramente le istanze delle loro parti. Una volta prodotto il file di stampa, i caratteri possono essere aggiornati tramite un nuovo strumento Label Updater.
La versione consente inoltre un metodo più rapido per calcolare i tempi di costruzione per le costruzioni di diverse quantità di parti. Dopo che una parte è stata preparata per la stampa, gli utenti possono variare la quantità di quella parte e vedere i tempi di costruzione aggiornati per comprendere meglio l'economia della produzione in scala. Ciò consente ai produttori a contratto di accelerare il processo di quotazione e accelera la pianificazione e la programmazione degli OEM.
Con il nuovo modulo di etichettatura gli utenti possono aggiungere rapidamente testo al file di stampa consentendo la serializzazione di parti o altri segni identificativi
I Flow il software di preparazione della stampa è una parte fondamentale della soluzione di produzione additiva in metallo completamente integrata di Velo3D. Il software prende i file CAD tradizionali e li trasforma in file di stampa senza alcuna specializzazione o progettazione per la produzione additiva (DfAM). Altre parti della soluzione includono il Sapphire famiglia di stampanti, Assure software di garanzia della qualità, e il sottostante Intelligent Fusion processo di produzione che garantisce risultati coerenti e ripetibili in diversi modi Sapphire stampanti dallo stesso file di stampa.
Informazioni su Velo3D:
Velo3D è un'azienda di tecnologia di stampa 3D in metallo. La stampa 3D, nota anche come produzione additiva (AM), ha la capacità unica di migliorare il modo in cui vengono costruite le parti metalliche di alto valore. Tuttavia, l'AM di metallo legacy è stato notevolmente limitato nelle sue capacità dalla sua invenzione quasi 30 anni fa. Ciò ha impedito che la tecnologia venisse utilizzata per creare le parti più preziose e di maggior impatto, limitandone l'uso a nicchie specifiche in cui i limiti erano accettabili.
Velo3D ha superato queste limitazioni in modo che gli ingegneri possano progettare e stampare le parti che desiderano. La soluzione dell'azienda sblocca un'ampia libertà di progettazione e consente ai clienti nei settori dell'esplorazione spaziale, dell'aviazione, della produzione di energia, dell'energia e dei semiconduttori di innovare il futuro nei rispettivi settori. Utilizzando Velo3D, questi clienti possono ora costruire parti metalliche mission-critical che prima erano impossibili da produrre. La soluzione completamente integrata include il Flow software di preparazione della stampa, il Sapphire famiglia di stampanti e il Assure sistema di controllo qualità, tutti alimentati da Velo3D Intelligent Fusion processo di fabbricazione. L'azienda ha consegnato il suo primo Sapphire sistema nel 2018 ed è stato un partner strategico per innovatori come SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy e Lam Research. Velo3D è stato inserito nella prestigiosa lista annuale di San Francisco Chronicle I migliori luoghi di lavoro nella Bay Area 2022. Per maggiori informazioni per favore visita Velo3D.com, o segui l'azienda su LinkedIn or Twitter.
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