BREVE DEL PRODOTTO
Sapphire & Sapphire 1MZ
Velo3D fornisce una soluzione di produzione additiva in metallo completamente integrata che consente agli ingegneri di costruire le parti di cui hanno bisogno senza compromessi di progettazione o qualità. La soluzione intelligente di Velo3D non è solo una stampante, è un sistema di produzione altamente integrato guidato dal nostro Intelligent Fusion processo di fabbricazione. La soluzione include Velo3D Flow software di preparazione della stampa, la tua scelta di a Sapphire stampante, e Assure software di monitoraggio e controllo della qualità.
I Sapphire famiglia di stampanti è in grado di stampare geometrie complesse tra cui stampe ad angolo basso fino a zero gradi, strutture ad alto rapporto di aspetto, grandi diametri interni e molte altre caratteristiche che le tecnologie di produzione tradizionali e le stampanti AM convenzionali faticano a produrre.
Sapphire ed Sapphire Configurazioni 1MZ
Per le parti di produzione di volume più elevato vedere Sapphire Stampanti XC e XC 1MZ
Produzione additiva a livello di sviluppo e produzione
Stampa senza compromessi
Sapphire le stampanti utilizzano due laser da 1kW e un rivestimento brevettato senza contatto che elimina il rischio di collisione delle parti consentendo pareti più sottili e costruzioni più accurate.
I set di parametri standardizzati e controllati, insieme alle calibrazioni automatizzate, garantiscono precisione geometrica, finitura superficiale e proprietà dei materiali convalidate. Questo abilita Sapphire stampanti per fornire un'eccezionale scalabilità della catena di fornitura con un file di stampa per parte che funziona su qualsiasi Sapphire In tutto il mondo.
Fatto per la produzione
La camera cilindrica di costruzione standard di 315 mm di diametro per 400 mm di altezza è ora disponibile in una configurazione di 1000 mm di altezza per parti più alte. Entrambi sono dotati di doppi laser da 1kW per una stampa più rapida e del nostro rivestimento brevettato senza contatto per ridurre il rischio di collisioni tra le parti.
I sensori metrologici in situ consentono di visualizzare la qualità di ogni strato della costruzione. La calibrazione non richiede strumentazione esterna, consentendo la calibrazione dell'ottica in tempo reale e con un solo clic. La manipolazione continua della polvere e il disimballaggio della polvere inerte sono inclusi.
PRECISIONE DEL LASER E DELL'OTTICA
- Calibrazioni automatiche delle ottiche pre-costruzione e runtime
- Finestrino laser autopulente
UNIFORMITÀ DEL LETTO DI POLVERE
- Recoater privo di contatto
- Mappatura dell'altezza del letto di polvere 3D a strato
- Stampa a tutta altezza senza interruzioni per l'aggiunta di polvere
o filtrare le modifiche
TUTELA DELL'AMBIENTE
- Bassi ppm O2 durante il normale funzionamento
- Monitoraggio attivo dell'umidità
- Esercizio a temperatura e pressione ambiente
- Flusso del gas altamente regolato nella camera
- Rimozione estremamente efficace degli spruzzi
Caratteristiche di 1MZ
- Volume di costruzione alto 1000 mm
- Stesse funzionalità con parametri di costruzione identici come standard Sapphire modello
Caratteristiche del sistema
| Standard | 1MZ | |
|---|---|---|
| Crea Volume1 | 315 mm Ø | 315 mm Ø |
| 400mmZ | 1000mmZ | |
| Dimensioni (L x W x H) | 2.1 x 2.1 x 2.5 m | 2.1 x 2.1 x 2.5 m |
| (82.5 x 82.5 x 98 pollici) | più fossa da 1.37 m (54 pollici). | |
| Peso | kg 2,875 (6,325 lbs) | kg 3,150 (6,930 lbs) |
| Laser | Doppio laser da 1 kW, Classe 1 | |
| Throughput | Fino a 100 cc/ora | |
| Finitura superficiale | 5-15 μm Sa (tipico) | |
Materiali qualificati
| Nichel, Ni free | Inconel® 718, Inconel 625®, Hastelloy® C-22, Hastelloy® X, forAM® Haynes® 282®2, Haynes® 214® |
| Rame | GRCop-42, C18150 |
| Titanio | Ti-6Al-4V |
| Alluminio | F357, Scalmalloy®, Avanti® CP1 |
| Armadi in Acciaio | M300 Steel, Acciaio inossidabile 415 |
| 2. La polvere è prodotta da Höganäs su licenza di Haynes, International, Inc. | |
Stampa 3D in metallo senza compromessi
Velo3D si differenzia dalle soluzioni esistenti di fusione a letto di polvere con la sua capacità unica di stampare angoli bassi e sporgenze fino a zero gradi, nonché fori circolari di grande diametro e camere d'aria fino a 100 mm fino a 500 μm senza la necessità di supporti .
Ciò non solo riduce la necessità di post-elaborazione, ma supera la "regola dei 45 gradi" per AM convenzionale che raccomanda supporti per la maggior parte delle superfici inferiori a 45 gradi.
Velo3D consente ai progettisti di costruire l'impossibile, sbloccando una vasta gamma di progetti che ora possono essere prodotti con la tecnologia additiva.
Costruisci la parte che ti serve
Senza design o compromessi di qualità
PB-Sapphire.EN.2023-11-01.v2-4.U.USL 0905-07887_N 2023-11-01. Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso.
