Prove meccaniche di forAM® Haynes® 282® I campioni
SCARICA IL REPORT
Il rivestimento del combustore di cui sopra presenta una struttura a parete sottile (circa 1.4 mm intorno), con 23,000 fori singoli, costituiti da 3,000 fori da 1 mm di diametro attorno alla parte inferiore e 20,000 fori da ,5 mm di diametro nella parte superiore e interna, per ottimizzare l'aria da alimentare. rapporti.
Stampato in Haynes 282, misura 29 mm di diametro e 225 mm di altezza, con 128 lame di miscela vorticose da 0.8 mm integrate all'interno dell'ugello nella parte inferiore.
Questo studio fornisce un'analisi approfondita delle caratteristiche prestazionali di forAM® Haynes® 282® materiale, con un focus specifico sul suo comportamento alle alte temperature quando stampato su Velo3D Sapphire sistemi. Dato il ruolo emergente dell’AM e il crescente utilizzo di superleghe ad alte prestazioni come Haynes 282 in vari settori, comprenderne le proprietà in diverse condizioni operative è diventato fondamentale.
Una delle caratteristiche distintive di questo studio è l'esplorazione dell'impatto delle condizioni di stampa estreme su Haynes 282. Ciò include l'esame di superfici "come stampate" che sono state prodotte con angoli severi fino a 15 gradi rispetto all'orizzontale e con uno spessore stampato di 1 mm. Questi casi rappresentano alcune delle condizioni più impegnative nella produzione additiva e comprendere il comportamento di Haynes 282 in tali circostanze può offrire spunti preziosi per la sua applicazione.
Inoltre, il nostro studio confronta le proprietà additive di Haynes 282 con i dati pubblicati per il materiale prodotto utilizzando metodi tradizionali, come fornito da Haynes International. Questo confronto intende mostrare le caratteristiche uniche e i potenziali vantaggi delle parti prodotte in modo additivo e costituite da questo materiale.
Si prevede che i risultati di questo studio fungeranno da guida completa per gli ingegneri progettisti, offrendo una comprensione approfondita di come si comporta Haynes 3 stampato in Velo282D in un’ampia gamma di condizioni materiali. Consentendo agli ingegneri di anticipare la risposta del materiale in vari scenari, questo studio contribuisce a migliorare l'affidabilità e le prestazioni dei prodotti realizzati con la produzione additiva, utilizzando Haynes 282.
Confronto tra Inconel 781 e forAM Haynes 282
Applicazioni ad alta temperatura
Haynes 282 eccelle rispetto ad altre leghe come Inconel 718 a temperature superiori a 1200 °C (650 °F) grazie alla resistenza superiore della lega Haynes 282 a quelle temperature e alla sua eccellente lavorabilità.
Resistenza alla corrosione
Se esposto all'acido cloridrico, Inconel 718 mostra un tasso di corrosione più elevato rispetto a Haynes 282. Questa maggiore resistenza alla dissoluzione può rendere Haynes 282 un'opzione preferibile in alcune applicazioni chimiche e petrolchimiche.
Pareti sottili
In alcuni casi, per ottenere lo stesso grado di stabilità alle alte temperature, una parte stampata utilizzando Inconel 718 può richiedere uno spessore aggiuntivo, che può aumentare il peso complessivo dell'applicazione. Ad esempio, in settori come quello spaziale e aerospaziale, dove il peso di un motore può influenzare drasticamente le prestazioni, Haynes 282 potrebbe essere un'opzione migliore nei componenti critici del motore.
