To Boldy Go: rivoluzionare il settore degli spazi commerciali con la stampa 3D in metallo

31 Maggio 2023

L'industria spaziale commerciale sta attraversando una fase di trasformazione, segnata da una rapida crescita e da un'intensa concorrenza. Negli ultimi anni, il settore NewSpace ha assistito a un'impennata significativa, con oltre 450 aziende che hanno raccolto finanziamenti per quasi 42 miliardi di dollari.

Con un così enorme afflusso di capitali, imprenditori e innovatori sono ora in corsa per assicurarsi investimenti, superare la concorrenza e raggiungere il successo.

In questo panorama dinamico, le soluzioni di produzione additiva in metallo (AM) svolgono un ruolo fondamentale nel consentire alle aziende spaziali di iterare più velocemente e semplificare i programmi di produzione.

In prima linea in questa rivoluzione c'è Velo3D. La nostra tecnologia di stampa 3D in metallo consente alle aziende di progettare e produrre componenti in metallo nel giro di poche settimane, anziché mesi o anni.

 

Accelerare la progettazione e la produzione

Le avanzate soluzioni AM in metallo di Velo3D hanno sbloccato un nuovo livello di efficienza per le aziende spaziali. Sfruttando la tecnologia Velo3D metal AM, le aziende possono sperimentare una velocità senza precedenti nell'intero processo di progettazione, test e produzione.

I metodi tradizionali spesso comportano lunghi cicli di revisioni del progetto, creazione di prototipi e modifiche degli strumenti. Tuttavia, la tecnologia di stampa 3D di Velo3D consente iterazioni rapide, riducendo significativamente il tempo necessario per portare le idee dal concetto alla realtà.

Con programmi di produzione più brevi, le aziende spaziali possono stare al passo con la concorrenza, consentendo loro di prosperare in questo ambiente altamente competitivo.

Rompere le barriere e galvanizzare gli investimenti

L'industria spaziale commerciale, una volta considerata accessibile solo a coloro che disponevano di capitali astronomici, è cambiata grazie ai progressi tecnologici nelle telecomunicazioni, nel software, nell'analisi dei dati e nella tecnologia di produzione all'avanguardia, che hanno notevolmente abbassato le barriere all'ingresso.

Velo3D ha anche svolto un ruolo fondamentale nello smantellamento di queste barriere riducendo i requisiti patrimoniali per i nuovi arrivati ​​nel settore spaziale. A differenza dei tradizionali sistemi di produzione additiva che richiedono un notevole investimento iniziale, Velo3D offre un approccio più flessibile all'adozione.

Adozione flessibile

Velo3D offre ai clienti la possibilità di acquistare il proprio sistema di stampa 3D per la produzione interna o sfruttare una vasta rete di produttori a contratto certificati.

Questo duplice approccio offre alle aziende la libertà di scegliere la migliore strategia in linea con le loro esigenze specifiche.

Sia che optino per le capacità di produzione interne o che si affidino alla rete di specialisti di AM in metallo di Velo3D, i clienti possono scalare le loro operazioni in modo efficace. Questa flessibilità consente alle aziende di adattare la propria capacità produttiva in base alla domanda, garantendo efficienza ed economicità ottimali.

Tracciare una rotta verso l'innovazione

Nell'industria spaziale commerciale in rapida evoluzione, stare al passo con la concorrenza è fondamentale. La tecnologia di stampa 3D in metallo di Velo3D sta rivoluzionando il settore consentendo alle aziende di progettare, testare e iterare a una velocità senza precedenti.

Con la soluzione di produzione additiva in metallo completamente integrata Velo3D, le aziende spaziali possono superare le tradizionali barriere all'ingresso e ridurre significativamente i programmi di produzione, consentendo loro di prosperare in questo settore competitivo.

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L'autore

Amir Iliaifar

Direttore del contenuto

Amir Iliaifar è il direttore dei contenuti di Velo3D, dove supervisiona la produzione e la distribuzione delle iniziative globali di marketing dei contenuti digitali di Velo3D. Prima di entrare a far parte dell'azienda, Amir ha lavorato per un produttore leader di droni professionali, diverse società SaaS e come giornalista di tecnologia automobilistica. Ha conseguito un Master of Arts in Digital Communication presso la University of North Carolina a Chapel Hill.