L'AM di metallo crea l'opportunità di aumentare la vita utile degli inserti, ottimizzando i canali di raffreddamento conformi. Aumentando l'efficienza di raffreddamento, gli ingegneri sono in gradi di allungare la vita utile degli inserti, riducendo in questa maniera i costi e tempi di fermo. Questo approccio può essere applicato a una gran varietà di applicazioni di pressofusione.

Tuttavia, i sistemi AM convenzionali stampano canali con un ⌀ massimo di 5-6 mm, limitando le opzioni di progettazione soprattutto per inserti più grandi. I canali più grandi in genere presentano una rugosità superiore del downskin (superiore del canale) che è correlata alla durata ridotta delle parti a causa dell'innesco della cricca. Anche i tipici approcci DfAM (Design for AM), come i canali a goccia, sono inefficaci perché la parte superiore della goccia a goccia può causare la formazione di crepe.

Questo circolo vizioso limita l'efficacia dell'AM convenzionale: gli ingegneri vorrebbero aumentare la vita utile dei canali più grandi, che però causano l'inizio della fessurazione, con una contemporanea riduzione della vita utile.