La produzione additiva in metallo è stata una tecnologia rivoluzionaria nella produzione di parti fondamentali in innumerevoli settori innovativi. Sebbene il suo valore non possa essere sottovalutato nella sua capacità di produrre piccole tirature di parti o nel processo di prototipazione, gli ingegneri hanno cercato a lungo una soluzione AM scalabile.
Superare queste sfide nella scalabilità non è un'impresa facile. In prima parte di questa serie, abbiamo discusso di come le variazioni da macchina a macchina e da sito a sito rendano estremamente difficile garantire la ripetibilità nella produzione, che è vitale per la scalabilità.
Superare le sfide per scalare la produzione AM
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Attraverso la sinergia del software di progettazione pre-stampa, delle stampanti più avanzate del settore e del software di garanzia della qualità integrato, Velo3D è riuscita a limitare questa variabilità e creare una soluzione AM in metallo veramente scalabile. Per ridurre ulteriormente la varianza tra le flotte di stampanti di anno in anno ea livello globale, è essenziale che tutte le stampanti incaricate di produrre la stessa parte siano costantemente calibrate in base alle stesse specifiche.
Comprensione della calibrazione a livello di flotta
Una volta che una parte è stata tagliata all'interno di Velo3D Flow software di preparazione della stampa e ha superato la stampa del primo articolo, agli ingegneri rimane quello che è noto come "File di stampa d'oro". Ciò che comporta il file di stampa dorata è un insieme di impostazioni di stampa proprietarie che possono essere utilizzate per stampare ripetutamente una parte, se necessario, su qualsiasi Velo3D Sapphire stampante, ovunque nel mondo, anno dopo anno.
Sebbene il Golden Print File sia una risorsa inestimabile, affinché il design collaudato venga eseguito su un'intera flotta di stampanti, è fondamentale che tali stampanti operino con lo stesso framework di calibrazione. Una delle principali sfide dei sistemi AM in metallo legacy è che una stampa di successo può funzionare in una posizione oggi, ma le discrepanze nelle stampanti nel tempo possono significare che un set di istruzioni è limitato a un singolo numero di serie della macchina e scade per ogni nuova calibrazione.
Per un CM che utilizza più stampanti AM in metallo legacy, ogni stampante può utilizzare gli stessi parametri, ma le calibrazioni possono cambiare da ogni macchina o dopo ogni costruzione. E se consideri questa sfida su un'intera flotta di stampanti in tutto il mondo, sembra quasi impossibile da affrontare. È il motivo principale per cui l'AM metal deve affrontare una battaglia così in salita nel ridimensionamento.
In Velo3D, la nostra calibrazione è automatizzata ed eseguita a livello di flotta, il che significa che tutte le stampanti sul campo sono assegnate per un materiale specifico e le macchine sono calibrate per ottenere lo stesso risultato e non sperimentano la variabilità nei risultati vista dalle routine di calibrazione manuale. UN Sapphire stampante in California assegnata per stampare un componente in Inconel 718 sarà calibrata come una stampante in Australia e ci si può aspettare che replichi le stesse proprietà del materiale e precisione geometrica.
La soluzione AM in metallo completamente integrata Velo3D è focalizzata singolarmente sulla produzione di parti stampate in 3D di alta qualità. Controllando i parametri e assicurando che tutte le stampanti ricevano le stesse istruzioni di stampa, la nostra capacità automatizzata di calibrare ciascun sistema per eseguire tali istruzioni significa che siamo in grado di fornire una soluzione ripetibile e scalabile. Con un processo ripetibile, possiamo ottenere la scalabilità in più modi.
- Con tutte le stampanti calibrate allo stesso modo, incorporare più stampanti nella stessa fabbrica significa aumentare la capacità produttiva. Nei sistemi legacy, più stampanti non significano necessariamente una maggiore capacità di stampa perché non c'è alcuna prospettiva di uniformità. Nel sistema Velo3D, c'è.
- Inoltre, gli ingegneri possono implementare stampanti più grandi calibrate allo stesso modo delle loro controparti più piccole. Nel sistema Velo3D, ogni stampante, indipendentemente dalla sua capacità di volume, può essere calibrata a livello di flotta con altre stampanti. Espandere il volume di stampa optando per una piastra di costruzione più grande con il Sapphire XC può aiutare a scalare un'operazione.
- Scala facilmente dalle esecuzioni del progetto per qualificare la tua applicazione in piena produzione sfruttando una rete di produzione a contratto qualificata o ridimensionare il tuo impianto di produzione (o entrambi!)
Costruendo una soluzione AM completamente integrata, Velo3D ha creato le condizioni per la scalabilità. La calibrazione delle stampanti a livello di flotta è solo un aspetto di questo processo innovativo.
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