Le corse di F1 sono sinonimo di auto fiammeggianti che percorrono piste tortuose, raggiungendo velocità di accelerazione vertiginose. Tuttavia, la loro notevole decelerazione è altrettanto degna di nota. La frenata superiore aumenta la velocità dell'auto. In definitiva, padroneggiare il controllo della velocità differenzia i vincitori del podio. Tuttavia, la sfida di controllare la velocità non è esclusiva della F1. Nel settore del petrolio e del gas, anche la velocità è fondamentale. Le pompe di questo settore devono affrontare condizioni estreme sia di pressione che di temperatura, rendendo essenziale il controllo costante del fluido flow, che è fondamentale per il nostro quadro energetico.
Oggi, i nostri riflettori sono puntati sulle valvole, spesso soprannominate i "freni" del controllo della pressione nelle applicazioni petrolifere e del gas upstream. Questi componenti sono fondamentali, sia nella produzione di energia, negli impianti nucleari o nella raffinazione chimica, poiché aiutano a regolare la pressione. Tuttavia, la produzione di queste parti complesse può essere impegnativa, soprattutto se prodotte in numero limitato per applicazioni specifiche.
Una vera storia di successo – IMI CCI
IMI CCI, uno dei principali attori in questo ambito, ha progettato una libreria di parti di produzione additiva (AM) da utilizzare nel settore O&G. Vedendo il successo di queste applicazioni e vendendo centinaia di dispositivi nel corso degli anni, stavano cercando di espandersi ulteriormente. Tuttavia, ridimensionare la produzione di queste parti ha posto diverse sfide. Qualificare fornitori alternativi per la produzione additiva si è rivelato difficile: le parti provenienti da fornitori AM alternativi hanno dimostrato troppa variabilità nella produzione rispetto al produttore. IMI aveva bisogno di assumere un ingegnere di sviluppo del processo per rivalutare ogni volta ogni build. Ciò che hanno scoperto è che molte delle variabili critiche che influenzano la metallurgia delle loro parti cambiano costantemente dietro le quinte. Tutte queste sfide sono state ulteriormente aggravate dalla necessità di soddisfare i nuovi requisiti di documentazione API20S che stabiliscono le linee guida per l’uso dell’AM nel settore O&G.
Ottenimento della qualifica API20S con Velo3D Metal AM
Lo standard API20S è una specifica fornita dall'American Petroleum Institute (API) che prescrive i requisiti per la produzione additiva per le industrie petrolifere e petrolchimiche. Data la natura critica dei componenti utilizzati in questi settori, garantirne l’affidabilità e le prestazioni è fondamentale, soprattutto quando si sfruttano tecniche di produzione più recenti come l’AM in metallo.
Costruire una catena di fornitura più scalabile con Velo3D
IMI CCI, con l’aiuto della tecnologia Velo3D, ha ora sbloccato la capacità di qualificare i componenti di produzione additiva per soddisfare gli standard rigorosi e precisi richiesti dal settore energetico. Il loro viaggio di tre anni comprendeva una serie di traguardi che abbracciavano tutto, dalla progettazione di esperimenti e primi articoli, all'installazione nel mondo reale e validazione della catena di fornitura globale di un catalogo di diverse parti.
Ciò che hanno dimostrato lungo il percorso è che una rete CM di stampanti Velo3D può ricreare le stesse parti – rispettando le specifiche geometriche e di proprietà dei materiali richieste – da un inventario digitale di file. Ci siamo abituati ad accedere a documenti di testo più vecchi sul nostro computer e a premere con successo "stampa", ma questo non è sempre il caso della stampa AM su metallo. Molte macchine utilizzano ancora configurazioni personalizzate e impostazioni di parametri su misura, proprietarie e non condivisibili. Ciò che rende unico Velo3D è la creazione del file di stampa "Golden".
Il file di stampa "Golden" (GPF) è un set completo e sicuro di istruzioni che descrivono in dettaglio tutti i modelli e i poteri bidimensionali necessari per compilare una stampa tridimensionale su un Velo3D Sapphire. Combinato con il Sapphiredi eseguire calibrazioni di routine che lo mantengono corrispondente alle impostazioni prestazionali di fabbrica, gli ingegneri possono caricare il GPF ed eseguire questo file mesi dopo la sua creazione ed essere in grado di stampare in modo affidabile la stessa parte entro le specifiche.
Questo sviluppo allevia le preoccupazioni prevalenti. Ad esempio, le potenziali incoerenze derivanti da macchinari diversi o fornitori diversi che generano risultati dissimili sono ora notevolmente ridotte. Inoltre, questa coerenza significa che le aziende non devono tornare al tavolo da disegno per ogni nuovo ciclo produttivo.
AssureStrato dopo strato, un tuffo nella qualità
Un punto culminante di questo approccio trasformativo è Velo3D Assure . Assure non svolge semplicemente un ruolo di supervisione nel processo di stampa, scende in profondità, offrendo una suddivisione complessa di ogni fase operativa. Al termine di ogni lavoro di stampa, Assure crea autonomamente un rapporto di costruzione semplificato evidenziando tutte le aree chiave che ingegneri e operatori devono controllare per garantire che la parte venga stampata con successo. Questo prezioso documento fornisce un'utile panoramica, dai parametri di prestazione del sistema alle potenziali irregolarità identificate durante il processo di creazione. Questo livello di dettaglio e trasparenza non riguarda solo le valutazioni interne. Gli approfondimenti derivati da an Assure il report di costruzione può accompagnare la parte come ciclista durante tutto il suo ciclo di vita, aiutando a soddisfare i mandati di conformità a livello di settore, come API20S. Così, Assure non è solo un altro strumento; è uno strumento integrale che garantisce che i requisiti di conformità del settore siano soddisfatti con precisione e integrità.
Le prelibatezze chiave:
- IMI CCI può ampliare la propria attività di produzione di componenti additivi attraverso la rete CM di Velo3D
- IMI CCI può soddisfare i requisiti di API20S assistita da Assure costruire un rapporto
- Non è necessario iniziare da zero su nuove parti: la libreria di parametri e calibrazioni della macchina di Velo3D mantiene le variabili metallurgiche chiave coerenti e controllate anche sui progetti più recenti
Un'istantanea di come Velo3D sta aprendo la strada all'adozione dell'AM nel settore energetico
I settore energetico, sempre esigente nelle sue specifiche e requisiti, è da tempo all'apice di un cambiamento trasformativo portato dalla produzione additiva (AM). Mentre questa rivoluzione produttiva si sviluppa, Velo3D è in prima linea, ridefinendo i paradigmi e stabilendo nuovi parametri di riferimento.
La tecnologia di produzione additiva in metallo di Velo3D non è solo un'opzione; è una soluzione rivoluzionaria per flow produzione di valvole di controllo. Affronta le sfide attuali e apre la strada a future innovazioni nel settore.
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