Se sei un ingegnere progettista, un influencer tecnologico o un decisore chiave, probabilmente stai tenendo d'occhio l'industria della produzione di additivi metallici (AM).
Forse stai cercando una soluzione affidabile per aiutarti a sbloccare un nuovo design che presenta geometrie complesse nella speranza di ottenere prestazioni superiori delle parti che i metodi di produzione tradizionali non sono in grado di ottenere. O forse vuoi semplicemente ridurre i tempi di consegna, consolidare le parti e migliorare la tua catena di fornitura.
Qualunque sia la tua motivazione, la verità è che l'adozione di AM in metallo per superare le sfide di produzione non è semplice come premere un interruttore.
Prendiamoci un momento per capire cosa impedisce agli innovatori di oggi di sviluppare le innovazioni di domani.
Cosa ti ferma?
Stiamo raggiungendo un punto di attrito tra le tradizionali modalità di produzione e manifattura e le tecniche di nuova generazione. Quando si tratta di produrre parti mission-critical, si fa affidamento su metodi di produzione sempre più antiquati che soffocano i progressi e l'innovazione.
Questi punti di attrito sono comprensibili; Tecniche collaudate e reali di produzione di parti come brasatura, fusione, saldatura, solo per citarne alcune, si sono affermate da tempo come affidabili e valide in tutti i settori.
Questi metodi di produzione tradizionali richiedono manodopera qualificata, eseguita sotto l'occhio vigile di esperti. Tuttavia, questi processi di produzione non sono privi di difetti o inefficienze di produzione, in particolare quando si tratta di sviluppare parti altamente complesse e specializzate che sono alla base di alcune delle industrie più innovative.
Affrontare i punti deboli del settore
Indipendentemente dal settore o dal prodotto desiderato, l'intero processo di produzione inizia con la progettazione. Durante la fase di progettazione per la produzione (DfM), gli ingegneri di progettazione e produzione incontrano innumerevoli punti decisionali che possono influenzare l'efficienza di progettazione e produzione.
È durante la fase DfM che gli ingegneri determinano il giusto processo di produzione per la parte e lottano con i vincoli di progettazione inerenti ai metodi di produzione disponibili, come la lavorazione CNC, la brasatura, la fusione e la saldatura, solo per citarne alcuni.
Mentre ogni forma di produzione ha i suoi vantaggi e svantaggi unici, ci sono considerazioni universali che fungono da punti deboli indipendentemente dal metodo di produzione.
Questi includono:
- Vincoli di tempo
- Considerazioni sui costi
- Problemi relativi alle prestazioni delle parti
Dove l'AM in metallo convenzionale non è all'altezza
Mentre molte delle forme tradizionali di produzione esistono da centinaia, persino migliaia di anni, la produzione di additivi metallici è relativamente nuova, con radici nel tardo 20° secolo.
Al suo arrivo, si pensava che l'AM in metallo convenzionale potesse superare molte delle carenze della produzione tradizionale; e mentre ha rappresentato un passo avanti cruciale, ci sono ancora lacune nel processo che hanno impedito l'adozione diffusa e l'innovazione.
Il processo stesso spesso si svolge in questo modo:
- Desiderio: Progetta la parte ottimale per le massime prestazioni o ottimizza una parte di ricambio.
- La realtà: Molte caratteristiche complesse e intricate sono semplicemente troppo difficili o impossibili da produrre utilizzando la tecnologia AM convenzionale.
- Impatto: Gli ingegneri finiscono per compromettere il loro design per consentire la produzione.
Cambiamento di guida con metallo AM avanzato
Dove l'avanzata AM in metallo di Velo3D si separa dai tradizionali sistemi AM in metallo è attraverso la sua sinergia di hardware e software.
Avere un processo di produzione potente e coerente che non varia da macchina a macchina, e integrando software di preparazione della stampa, hardware di nuova generazione in grado di gestire geometrie complesse in modo affidabile e sistemi di garanzia della qualità per la convalida in situ, offre agli ingegneri gli strumenti per affrontare anche le sfide di progettazione più scoraggianti.
Per saperne di più, ti invitiamo a scaricare Driving the Future of Innovation With Advanced Metal AM.
Nella prima parte di questa serie di white paper, esploriamo i metodi di produzione tradizionali e i sistemi AM convenzionali, le insidie associate a ciascun metodo e perché sapere quale utilizzare quando è fondamentale per determinare il successo di una parte stampata e utilizzabile.
